Cite três defeitos comuns nos processos de forjamento e extrusão e explique suas causas.
Passo 1
O enunciado pede para identificarmos três defeitos que aparecem tanto no forjamento quanto na extrusão e explicarmos por que eles ocorrem. O conteúdo é de metalurgia de processos plásticos, e vamos usar conceitos de escoamento do metal, preenchimento da matriz e tensões internas durante a deformação.
Passo 2
Defeito 1: laps (ou rebarbas e dobras)
Esse defeito aparece quando o metal fluidifica demais e ultrapassa o contorno da matriz, dobrando-se sobre si mesmo. Ao não ocorrer soldagem metálica perfeita entre as camadas dobradas, fica presa uma “linha de dobra” que gera rebarbas e uma região enfraquecida. A causa é combinação de pressão excessiva, geometria de matriz mal projetada e lubrificação insuficiente.
Esse defeito aparece quando o metal fluidifica demais e ultrapassa o contorno da matriz, dobrando-se sobre si mesmo. Ao não ocorrer soldagem metálica perfeita entre as camadas dobradas, fica presa uma “linha de dobra” que gera rebarbas e uma região enfraquecida. A causa é combinação de pressão excessiva, geometria de matriz mal projetada e lubrificação insuficiente.
Passo 3
Defeito 2: fissuras quentes
Durante a deformação a quente, a peça sofre gradientes severos de temperatura e tensões trativas elevadas em pontos de concentração (bordas de cavidades, mudanças rápidas de seção). Isso provoca microfissuras que, se não forem fechadas pelo fluxo plástico, evoluem para trincas. A causa principal é deformação em temperatura muito próxima à temperatura de recristalização ou solidificação, unida a alta taxa de deformação e má distribuição térmica.
Durante a deformação a quente, a peça sofre gradientes severos de temperatura e tensões trativas elevadas em pontos de concentração (bordas de cavidades, mudanças rápidas de seção). Isso provoca microfissuras que, se não forem fechadas pelo fluxo plástico, evoluem para trincas. A causa principal é deformação em temperatura muito próxima à temperatura de recristalização ou solidificação, unida a alta taxa de deformação e má distribuição térmica.
Passo 4
Defeito 3: cavitação interna (porosidade ou piping)
Sob altas tensões de tração interna, especialmente no centro de peças espessas ou em perfis extrudados, surgem vazios ou bolsas de óxido que se juntam formando cavidades. Também contribuem impurezas, inclusões de óxidos ou gases dissolvidos que não têm para onde escapar. A causa é o escoamento desigual (fluxo mais rápido nas periferias e mais lento no centro) e a presença de inclusões não reduzidas antes da deformação.
Sob altas tensões de tração interna, especialmente no centro de peças espessas ou em perfis extrudados, surgem vazios ou bolsas de óxido que se juntam formando cavidades. Também contribuem impurezas, inclusões de óxidos ou gases dissolvidos que não têm para onde escapar. A causa é o escoamento desigual (fluxo mais rápido nas periferias e mais lento no centro) e a presença de inclusões não reduzidas antes da deformação.
Resposta
- Laps (rebarbas e dobras)
- Fissuras quentes
- Cavitação interna (porosidade/piping)