Desenhe um fluxograma com as principais etapas do processamento cerâmico.
Passo 1
O enunciado pede que a gente monte um fluxograma com as principais etapas do processamento cerâmico. Trata-se de Engenharia de Materiais, mais especificamente de processamento de cerâmica, em que percorremos desde a matéria-prima até a peça final.
Passo 2
Antes de desenhar o fluxograma, identificamos as etapas básicas que aparecem em quase todos os roteiros de processamento cerâmico:
- Preparação da matéria-prima
- Redução do tamanho de partícula e mistura (molienda)
- Adição de ligantes e defloculantes
- Conformação ou moldagem
- Secagem
- Desgaseificação e queima de ligantes (queima verde)
- Sinterização
- Acabamento e inspeção
Passo 3
Agora entendemos brevemente o que ocorre em cada etapa:
“Preparação da matéria-prima”: seleção e pesagem de argilas, feldspatos e cargas.
“Molienda”: moagem para obter distribuição de partículas finas e homogêneas.
“Adição de ligantes/defloculantes”: garante a coesão do corpo e estabilidade da suspensão.
“Conformação”: moldagem por prensagem, extrusão ou injeção.
“Secagem”: remoção de água para formar peça “verde” resistente ao manuseio.
“Queima verde”: queima a baixa temperatura para eliminar ligantes.
“Sinterização”: aquecimento acima de
C para densificação e ganho de propriedades.
“Acabamento e inspeção”: retífica, aplicação de vidrados e checagem de dimensões e defeitos.
Passo 4
Com tudo isso, desenhamos o fluxograma em texto (caixas e setas):
[ Matéria-prima ]
\textbar
\downarrow
[ Molienda e Mistura ]
\textbar
\downarrow
[ Adição de Ligantes e Defloculantes ]
\textbar
\downarrow
[ Conformação / Moldagem ]
\textbar
\downarrow
[ Secagem (peça “verde”) ]
\textbar
\downarrow
[ Queima Verde (queima de ligantes) ]
\textbar
\downarrow
[ Sinterização ]
\textbar
\downarrow
[ Acabamento e Inspeção ]
Resposta
Veja acima o fluxograma com as principais etapas do processamento cerâmico.