Durante uma inspeção de rotina, verificou-se que o soldador estava soldando usando um procedimento diferente daquele usado para qualificá-lo, como mostra os dados abaixo. É necessário requalificá-lo? Justifique.
Qualificação
Execução
Processo
SMAW
SMAW
Metal de base (mat, diam, espessura)
Tubo SA 106 GR B, 8", 20 mm
Chapa SA285 GR C, 15 mm
Metal de adição
SFA5.1 E 7018
SFA5.1 E 6010
Posição de soldagem
6G
3G ascendente
Tipo de junta
V, Sem cobre-junta
V, com cobre-junta
Pré-aquecimento
100 graus
Sem
| Qualificação | Execução | |
| Processo | SMAW | SMAW |
| Metal de base (mat, diam, espessura) | Tubo SA 106 GR B, 8", 20 mm | Chapa SA285 GR C, 15 mm |
| Metal de adição | SFA5.1 E 7018 | SFA5.1 E 6010 |
| Posição de soldagem | 6G | 3G ascendente |
| Tipo de junta | V, Sem cobre-junta | V, com cobre-junta |
| Pré-aquecimento | 100 graus | Sem |
Passo 1
O que o problema pede: determinar se é necessário requalificar o soldador e justificar a resposta.
Informações dadas (vou listar exatamente os dados do enunciado):
- Processo de soldagem na qualificação:
. - Processo de soldagem na execução:
. - Metal de base na qualificação: tubo
, diâmetro , espessura . - Metal de base na execução: chapa
, espessura . - Metal de adição na qualificação:
. - Metal de adição na execução:
. - Posição na qualificação:
. - Posição na execução:
ascendente. - Tipo de junta na qualificação:
, sem cobre-junta (sem backing). - Tipo de junta na execução:
, com cobre-junta (com backing). - Pré-aquecimento na qualificação:
. - Pré-aquecimento na execução: sem pré-aquecimento.
Passo 2
Conceitos básicos que vou usar (explicação didática e direta):
- Variáveis essenciais vs não essenciais: em códigos de qualificação (por exemplo, normas tipo ASME Section IX ou normas de qualificações industriais), algumas características do ensaio/qualificação são “variáveis essenciais” — mudar uma delas normalmente invalida a qualificação e exige nova qualificação. Outras são “não essenciais” ou têm exceções (mudanças permitidas sem requalificação).
- Regra prática que usamos aqui: se houve mudança em qualquer variável essencial sem que a norma permita a troca, então o soldador precisa ser requalificado. Se somente variáveis não essenciais mudaram (ou mudanças permitidas por exceção), então não precisa.
- Exemplos de variáveis que costumam ser essenciais (lista para memorizar): tipo de processo (às vezes agrupamentos de processos), grupo do metal de base (composição/P-number), metal de adição/classificação do eletrodo, posição de soldagem (quando a qualificação não cobre a nova posição), pré-aquecimento/interpass (temperatura), presença/ausência de backing ou backing de material diferente, detalhes do tipo de junta (quando afetam técnica ou resistência). Também existe o conceito de “mais severo” vs “menos severo”: uma qualificação feita numa condição mais severa pode cobrir uma condição menos severa em certos casos — mas isso depende da regra específica.
- Vou agora comparar item a item (isso é o método): para cada dado, explico por que a mudança é ou não essencial e se, à luz das regras usuais, ela exige requalificação.
Passo 3
Comparação 1 — Processo de soldagem:
- Dado: qualificação em
; execução em . - Entendimento: sem mudança de processo. Mudança de processo (por ex. SMAW → GMAW) seria essencial; aqui não ocorreu.
- Conclusão: não há problema aqui; não exige requalificação por este item.
Passo 4
Comparação 2 — Metal de base (tipo, forma e grupo):
- Dado: qualificação em tubo
espessura ; execução em chapa espessura . - Conceito importante: códigos agrupam aços por “P-number” ou grupo de metal; mudanças dentro do mesmo grupo normalmente não são essenciais. A forma (tubo vs chapa) por si só não costuma ser uma variável essencial se a composição/química e o grupo forem os mesmos; já mudanças de liga (aço carbono → aço inoxidável, ou aços de alta liga) são essenciais.
- Observação prática: tanto
quanto são aços carbono comuns; na maioria das listas de grupos (P-number) eles pertencem ao mesmo grupo (aço carbono – P-1 na prática). Assim, em regra prática: não é uma mudança de grupo de metal de base. - Sobre espessura: qualificação em
e execução em . Em muitos códigos, qualificar numa espessura maior cobre espessuras menores dentro do intervalo aceito (há limites específicos na norma, mas a queda de para normalmente é aceitável). - Conclusão: presumindo que ambos os tubos/chapas pertençam ao mesmo grupo de metal (aço carbono) a mudança de metal de base/forma/espessura NÃO exige requalificação.
Passo 5
Comparação 3 — Metal de adição (eletrodo)
→
:
- Conceito técnico: eletrodos têm características distintas.
é eletrodo de baixo hidrogênio, com fluxo de pó; usado para penetração controlada e propriedades mecânicas boas. é eletrodo de celulose/rápido, com penetração profunda e arco mais agressivo; a microestrutura e o hidrogênio difere bastante. A classificação SFA/ASME define requisitos químicos e mecânicos dos depósitos. - Regra típica: mudança na classificação do metal de adição é, em geral, uma variável essencial — porque altera composição do metal depositado, propriedades mecânicas e comportamento (hidrogênio, ductilidade, etc.). Trocar
por é uma alteração significativa. - Exceção possível: se a norma/utilizada permitir um conjunto de eletrodos equivalentes ou se o WPS/PQR listar ambos como permitidos, então não exigiria requalificação. Mas aqui o enunciado mostra que a qualificação foi com
e a execução efetiva usou — não há informação de que ambos foram previstos pelo procedimento. - Conclusão: mudança do eletrodo
para é, na prática, alteração de variável essencial e exige requalificação (a menos que o procedimento já autorize explicitamente essa troca — o que não foi informado).
Passo 6
Comparação 4 — Posição de soldagem
→
ascendente:
- Conceito:
é uma posição de tubo inclinada fixa e é considerada das mais exigentes para qualificações de soldadores (para juntas de topo em tubos). Um soldador qualificado em normalmente é considerado apto para soldar em posições menos exigentes (por exemplo, algumas normas aceitam que 6G cubra outras posições); já o contrário (qualificado em posição “fácil” e pedir para fazer 6G) exige requalificação. - Dado: qualificação foi em
e execução em ascendente (vertical em placa). Isso é, de modo prático, uma posição menos restritiva do que para junta de topo em tubo. - Conclusão: do ponto de vista da posição, a mudança NÃO exige requalificação — a qualificação em
normalmente cobre . (Obs.: sempre confirmar com a norma aplicável, mas esta é a regra operacional comum.)
Passo 7
Comparação 5 — Tipo de junta / presença de cobre-junta (backing):
- Dado: qualificação com junta
sem cobre-junta; execução com junta com cobre-junta (backing de cobre). - Conceito: presença/ausência de backing (ou tipo de backing) influencia a forma do cordão de raiz, penetração e resfriamento. A presença de backing de cobre atua como dissipador de calor e suporte físico do metal fundido no raiz. Nas normas, backing geralmente é considerado variável que pode ser essencial, pois altera condições térmicas e técnica de execução.
- Interpretação prática: mudar de “sem backing” para “com backing” geralmente é uma alteração que facilita a soldagem (o backing ajuda a formar a raiz), portanto em alguns casos isso não é tão crítico — mas codificações costumam tratar backing como condição que deve ser declarada no PQR/WPS. Se o PQR foi obtido sem backing e o procedimento não autoriza backing, tecnicamente a execução com backing está fora da qualificação.
- Conclusão: a mudança na presença de backing é uma alteração de parâmetro do procedimento que, em termos de conformidade, DEVE ser explicitamente permitida pelo PQR/WPS; na ausência dessa permissão, é considerado alteração essencial e exige requalificação ou, pelo menos, emissão/aceitação formal de um procedimento que permita backing. Em prática conservadora: exige ação (requalificação ou aprovação formal).
Passo 8
Comparação 6 — Pré-aquecimento
→ sem pré-aquecimento:
- Conceito técnico: pré-aquecimento e temperatura interpass são usados para controlar taxa de resfriamento, reduzir risco de trinca por hidrogênio, e influenciam microestrutura e propriedades mecânicas. Alterar pré-aquecimento para temperatura inferior (no caso, de
para zero) é crítico. - Regra prática: pré-aquecimento é, na maioria das normas, uma variável essencial. Diminuir ou suprimir o pré-aquecimento em produção em relação ao que foi usado na qualificação invalida a qualificação, porque pode aumentar risco de trinca e mudar propriedades do cordão.
- Conclusão: a ausência de pré-aquecimento durante a execução constitui mudança de variável essencial e exige requalificação (ou, no mínimo, correção imediata do procedimento e repetição da qualificação para cobrir essa condição).
Passo 9
Síntese das conclusões parciais e avalição final lógica:
- Itens que NÃO exigiriam requalificação (conforme análise): processo (sem mudança) e posição (
→ — normalmente coberto). - Itens que SÍ SÃO problema/alteração essencial: mudança de metal de adição (
→ ); ausência de pré-aquecimento (de para nenhum); presença/ausência de backing (sem → com) é alteração que requer atenção e geralmente é considerada essencial a menos que autorizada no PQR. - Mesmo que alguns itens pudessem ser permitidos individualmente, a existência de pelo menos uma alteração essencial não autorizada (no mínimo pré-aquecimento e/ou eletrodo) já torna necessária a requalificação do soldador, porque a qualificação original não garante desempenho sob as novas condições.
Passo 10
Observações práticas e como agir na prova / na inspeção (dicas rápidas e didáticas):
- Se na folha de qualificação (PQR/WPS) constasse explicitamente que tanto
quanto são permitidos, e que backing e ausência de pré-aquecimento são aceitos, então não haveria requalificação. Como essa informação NÃO foi fornecida no enunciado, não se pode assumir permissão. - Em procedimento real: documente as diferenças, pare o trabalho, e ou corrija para a condição qualificada (usar
e aplicar pré-aquecimento , retirar backing se necessário) ou requalifique o soldador com o conjunto real de variáveis (SMAW com , sem pré-aquecimento, com backing, etc.). - Para a prova: o raciocínio chave é identificar variáveis essenciais e verificar se houve mudança não autorizada. A partir daí, resposta binária: se houve qualquer mudança essencial → requalificação necessária.
Resposta
Sim. É necessária requalificação do soldador, pois ocorreram mudanças de variáveis essenciais (metal de adição
, e retirada do pré-aquecimento
sem pré-aquecimento; além da alteração na presença de backing), que não são cobertas pela qualificação original.