(Edital 89/2010 - PROGEPE) Para confecção de peças pelo processo de “colagem” com massa liquida por gravidade e sem pressão, são utilizados moldes especiais, confeccionados em materiais que, por sua característica higroscópica, absorvem a água e permitem rápida formação de parede da peça a ser obtida. Qual o material adequado para esses moldes?
a) Resina de poliéster, por apresentar propriedades higroscópicas e elevada estabilidade dimensional.
b) Aluminio, pela facilidade de fabricação, absorção a impactos e elevada durabilidade.
c) Polímero do tipo poliuretano (PU), devido à baixa porosidade e elevada resistência quimica.
d) “Gesso especial para moldes para produtos cerâmicos”, pela sua porosidade, propriedade higroscópica e resistência mecânica superior ao gesso comum e a outros materiais.
e) Material metálico como aço, que permite uma produção rápida, com elevada precisão nas peças obtidas e baixo custo.

Passo 1

O enunciado pergunta qual é o material adequado para os moldes usados em um processo de “colagem” com massa líquida por gravidade e sem pressão. Informação crucial dada no enunciado: os moldes são feitos de materiais higroscópicos que absorvem água e permitem rápida formação de parede da peça. As alternativas são:
a) Resina de poliéster, por apresentar propriedades higroscópicas e elevada estabilidade dimensional.
b) Alumínio, pela facilidade de fabricação, absorção a impactos e elevada durabilidade.
c) Polímero do tipo poliuretano (PU), devido à baixa porosidade e elevada resistência química.
d) “Gesso especial para moldes para produtos cerâmicos”, pela sua porosidade, propriedade higroscópica e resistência mecânica superior ao gesso comum e a outros materiais.
e) Material metálico como aço, que permite uma produção rápida, com elevada precisão nas peças obtidas e baixo custo.
O problema pede para identificar o material mais adequado para moldes utilizados em um processo de colagem com massa líquida por gravidade, sem pressão, onde os moldes devem ser feitos de materiais higroscópicos que absorvem água para permitir a rápida formação da parede da peça.

Passo 2

Vamos entender o que o processo exige do molde. Em termos simples: na colagem por gravidade (também chamado de “moldagem por vazamento” ou “slip casting” na cerâmica), despeja-se uma suspensão aquosa (massa líquida) dentro de um molde. O molde precisa retirar água da suspensão pela sua superfície para que uma película sólida se forme aderida às paredes do molde. A formação dessa parede depende de:
  • capacidade do molde de absorver água (higroscopicidade);
  • porosidade/capilaridade do material do molde (pequenos poros que puxam a água por sucção capilar);
  • resistência mecânica suficiente para desmoldar e manter a forma;
  • estabilidade dimensional enquanto absorve e depois solta água.
    Se o molde não absorver água, a massa não sedimenta e não forma parede — logo, é inútil para esse processo.
Explicando os conceitos de forma bem prática:
  • Higroscopicidade: é a propriedade de um material de atrair e reter vapor/água da superfície. Aqui significa que o material retira água do corpo fluido.
  • Porosidade e capilaridade: se o molde tem muitos poros interconectados e de tamanho adequado, esses poros atuam como “minifuros” que sugam a água por efeito capilar, acelerando a desidratação local do líquido e formando a peça.
  • Resistência mecânica e estabilidade dimensional: o molde deve aguentar manipulação e repetidos ciclos de absorção/umidade sem deformar ou desintegrar-se.
Na prática cerâmica, o material que reúne essas características é uma formulação especial de gesso (yeso, gypsum) desenvolvida para moldes cerâmicos: tem porosidade controlada, alta absorção de água e resistência superior ao gesso comum.

Passo 3

Analisando cada alternativa com base no que o processo precisa:
a) Resina de poliéster — as resinas poliéster são tipicamente pouco porosas e não higroscópicas; são materiais hydrofóbicos ou praticamente impermeáveis à água. Não vão absorver água da massa líquida, logo não formam parede por desidratação. Alternativa inadequada.
b) Alumínio — metal não poroso, não absorve água; embora seja fácil de usinar e durável, não serve para retirar água da suspensão. Além disso, metais podem provocar aderência/saída difícil da peça. Alternativa inadequada.
c) Polímero tipo poliuretano (PU) — existem PUs porosos para moldes flexíveis, mas em geral poliuretanos utilizados como moldes industriais são pouco porosos e não apresentam a higroscopicidade necessária para a formação de parede por absorção de água. Alguns PUs são usados para moldes de resina (onde não se quer absorção), não para slip casting. Alternativa inadequada.
d) Gesso especial para moldes para produtos cerâmicos — o próprio enunciado da alternativa descreve porosidade e propriedade higroscópica, além de resistência mecânica superior ao gesso comum. Isso bate exatamente com os requisitos: absorção rápida de água (formação rápida de parede), porosidade controlada e suficiente resistência para desmoldar. É o material tradicional e adequado para esse processo. Alternativa adequada.
e) Aço — metal não poroso, não absorve água; adequado para moldes sob pressão ou para peças metálicas, mas não para o processo descrito que depende de absorção de água. Alternativa inadequada.

Passo 4

Dica de prova (pega leve, é um truque padrão): quando o enunciado mencionar explicitamente que o molde “absorve a água” ou é “higroscópico” para formar parede de massa líquida, a resposta clássica é gesso especial para moldes cerâmicos. Memorizando isso você ganha tempo: gesso = absorve água; metais e resinas = não absorvem (logo, erradas).
Resumo rápido e encorajamento: a técnica usada em cerâmica para formar camadas internas a partir de uma suspensão aquosa depende justamente da capacidade do molde de sugar água — e o gesso especial é projetado para isso. Foco nessas palavras-chave no enunciado que te entregam a resposta. Força na prova — você foi direto ao ponto, acertou o raciocínio.

Resposta

d) “Gesso especial para moldes para produtos cerâmicos”, pela sua porosidade, propriedade higroscópica e resistência mecânica superior ao gesso comum e a outros materiais.

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