Para melhor entender o processo de manufatura de uma confecção de camisas, foi solicitado a um estagiário de engenharia de produção a construção de um fluxograma de processo. Para tanto, ele seguiu a seguinte orientação:
  • Em uma confecção de camisas de manga curta, o tecido (inicialmente no almoxarifado) é transportado ao setor de corte para serem cortados: costa, mangas, frentes, bolso e colarinho. Depois do corte de todas as partes, as frentes da camisa são enviadas ao setor que abre as casas para os botões em um lado e coloca os botões no outro. Após essa operação, frentes, mangas e costas são enviadas ao setor de costura para que estas partes sejam costuradas (juntadas). Camisas semi-acabadas são colocadas em caixas e enviadas ao posto seguinte para inspeção. Em seguida, aguardam o transporte para o setor de montagem. Serão transportadas ao setor de montagem as camisas semi-acabadas, juntamente com cortes de bolsos e colarinhos. No setor de montagem será realizado a costura dos bolsos, seguida dos colarinhos nas camisas, seguido de uma inspeção geral na camisa pronta. Para finalizar, as camisas inspecionadas são transportadas ao setor de embalagem que irão embalar cada camisa em embalagens individuais e depois em caixas (50 camisas por caixa). Caixas fechadas aguardam para serem transportadas ao depósito de produtos acabados.

Passo 1

O que o enunciado pede: construir um fluxograma do processo de fabricação de camisas de manga curta, descrevendo as etapas desde o tecido no almoxarifado até o depósito de produtos acabados.
Informações fornecidas (extraídas do enunciado):
  • Tecido começa no almoxarifado e é transportado ao setor de corte.
  • No corte: são cortadas as partes costa, mangas, frentes, bolso e colarinho.
  • Após o corte de todas as partes, as frentes vão ao setor que abre casas para botões em um lado e coloca botões no outro.
  • Depois dessa operação, frentes, mangas e costas vão ao setor de costura para serem costuradas (juntadas).
  • Camisas semi-acabadas são colocadas em caixas e enviadas ao posto seguinte para inspeção.
  • Após inspeção, aguardam transporte para o setor de montagem.
  • Serão transportadas ao setor de montagem: camisas semi-acabadas + cortes de bolsos e colarinhos.
  • No setor de montagem: costura dos bolsos, em seguida costura dos colarinhos nas camisas, seguido de inspeção geral da camisa pronta.
  • Por fim, camisas inspecionadas vão ao setor de embalagem: cada camisa em embalagem individual e depois em caixas com 50 camisas por caixa.
  • Caixas fechadas aguardam transporte ao depósito de produtos acabados.

Passo 2

Identificar as operações / “nós” que o fluxograma deve ter (cada uma será um retângulo de processo, exceto apontado):
  • Recebimento/Almoxarifado (ponto inicial).
  • Transporte almoxarifado → corte (seta/operador de transporte).
  • Corte (produz costas, mangas, frentes, bolso, colarinho).
  • Operação de casas/botões (aplica-se apenas às frentes).
  • Costura inicial (juntar frentes + costas + mangas).
  • Colocar em caixas (buffer de semi-acabadas).
  • Inspeção intermediária (sobre semi-acabadas).
  • Transporte para montagem (seta/atividade de transporte).
  • Montagem: costura do bolso; em seguida costura do colarinho. (duas subetapas sequenciais dentro da montagem)
  • Inspeção final (inspeção geral da camisa pronta).
  • Embalagem individual.
  • Agrupamento em caixas de 50 (pack/caixote).
  • Depósito de produtos acabados (terminador/arquivo).

Passo 3

Identificar fluxos e paralelismos importantes (como desenhar setas e ramos):
  • Do corte saem vários fluxos: frentes, costas, mangas, bolsos, colarinhos. Todos saem da mesma operação de corte.
  • Somente as frentes seguem à operação de casas/botões antes da costura inicial; mangas e costas vão direto para costura inicial. Portanto haverá um ramo que leva as frentes ao nó “casas/botões” e depois retorna para se juntar às mangas e costas antes da costura.
  • Bolsos e colarinhos cortados NÃO vão à operação de casas/botões nem à costura inicial; eles aguardam em buffer até a montagem. Logo, devem aparecer como fluxos separados do corte até um buffer (ou estoque intermediário) e depois para montagem.
  • Após a costura inicial forma-se o fluxo “camisa semi-acabada” que é colocado em caixas (buffer) e vai para inspeção. Depois da inspeção fica aguardando transporte para montagem — isto é, um buffer temporário entre inspeção e montagem.
  • Na montagem, chega o fluxo das semi-acabadas e, em paralelo (mas sincronizado), chegam bolsos e colarinhos cortados; a montagem exige sincronização: só começa a costura do bolso quando a semi-acabada estiver disponível, e só se costura o colarinho depois do bolso (sequência).
  • Depois da montagem e inspeção final, segue-se embalagem individual e depois agrupamento em caixas de 50. Finalmente as caixas aguardam transporte para depósito.

Passo 4

Escolher símbolos e organização (dicas práticas para desenhar no papel na prova):
  • Use retângulos para atividades/processos (ex.: Corte; Costura; Montagem).
  • Use setas para indicar fluxo; escreva perto da seta o que flui (ex.: “frentes”, “mangas”, “bolsos”). Isso é importante para deixar o examinador entender que há peças diferentes.
  • Use um retângulo com cantos arredondados para Start/End (Almoxarifado como início; Depósito como fim).
  • Use um símbolo de armazenamento/caixa (um pequeno retângulo aberto em um lado ou um cilindro) para buffers/estoques (ex.: “Caixas com semi-acabadas”, “Estoque de bolsos/colarinhos”).
  • Para inspeção, prefira um retângulo rotulado “Inspeção” (não invente decisão se enunciado não mencionou retrabalho).
  • Se quiser organizar por departamentos, use swimlanes (faixas horizontais ou verticais) rotuladas: Almoxarifado, Corte, Casas/Botões, Costura, Inspeção, Montagem, Embalagem, Depósito. Swimlanes deixam claro quem faz o quê.

Passo 5

Como desenhar passo a passo (sequência prática, faça isso na folha de prova):
  1. No topo/esquerda desenhe o terminador “Almoxarifado (tecido)”.
  2. Uma seta rotulada “transporte” até o retângulo “Corte”.
  3. Do retângulo “Corte” faça cinco setas saindo e rotule cada uma: “costas”, “mangas”, “frentes”, “bolso”, “colarinho”.
  4. A seta “frentes” vai para o retângulo “Abrir casas / Colocar botões”. Das “frentes” saia uma seta desta operação para a seta que leva à “Costura inicial”.
  5. As setas “costas” e “mangas” do corte convergem diretamente na “Costura inicial” (junto com a seta que vem das frentes após casas/botões). Rotule o nó “Costura inicial (juntar frentes, costas, mangas)”.
  6. Do nó “Costura inicial” desenhe uma seta para “Colocar em caixas (semi-acabadas)” — represente como um buffer/estoque. Rotule “camisas semi-acabadas (em caixas)”.
  7. Desenhe uma seta de “camisas semi-acabadas (em caixas)” para “Inspeção (intermediária)”. Depois desta inspeção desenhe uma seta para um buffer “Aguardar transporte para montagem” (ou simplesmente “espera transporte”).
  8. Do corte, as setas “bolso” e “colarinho” vão para um buffer “Estoque de bolsos e colarinhos (aguarda montagem)”.
  9. Desenhe uma seta do buffer “Aguardar transporte para montagem” até o nó “Montagem”. Também desenhe setas do “Estoque de bolsos e colarinhos” até o mesmo nó “Montagem”. No “Montagem” detalhe internamente duas subetapas em sequência: primeiro “Costurar bolsos nas semi-acabadas”, depois “Costurar colarinhos”. Indique a sequência com pequenas setas internas.
  10. Do final da montagem desenhe uma seta para “Inspeção geral (camisa pronta)”.
  11. Da inspeção final desenhe uma seta para “Embalagem individual (cada camisa)”.
  12. Da embalagem individual desenhe uma seta para “Agrupar em caixas — 50 camisas por caixa” (use o número 50 em destaque).
  13. Da caixa fechada desenhe uma seta para “Aguardar transporte ao depósito” e então para o terminador “Depósito de produtos acabados”.

Passo 6

Como rotular e detalhar no fluxograma para ganhar pontos na prova (o que o examinador quer ver):
  • Identifique claramente os fluxos de peças com rótulos nas setas (ex.: “frentes”, “bolsos”). Isso mostra que entendeu que diferentes peças fluem de forma diferente.
  • Mostre buffers/estoques onde o enunciado diz “aguardam” ou “colocadas em caixas”.
  • Use swimlanes rotuladas por setor para explicar responsabilidades.
  • Indique a sequência dentro do nó “Montagem” (bolso primeiro, depois colarinho).
  • Coloque a observação “ 50 camisas por caixa” junto ao nó de agrupamento em caixas.
  • Se desenhar inspeção use um retângulo rotulado “Inspeção” e não crie caminhos de retrabalho a menos que o enunciado peça; faça apenas o caminho direto adiante, pois o enunciado não menciona rejeição ou retrabalho.

Passo 7

Erros comuns que evite na prova (e como corrigi-los rápido):
  • Não desenhar a operação de casas/botões só para as frentes — corrija dividindo o fluxo que sai do corte.
  • Esquecer que bolsos e colarinhos não vão para costura inicial — coloque-os em estoque até montagem.
  • Não mostrar o buffer “caixas com semi-acabadas” — se esquecer, o examinador pergunta; acrescente um pequeno retângulo de estoque entre costura inicial e inspeção.
  • Não rotular setas — corrija escrevendo a palavra sobre a seta (ex.: “mangas”).
  • Não indicar o tamanho da caixa ( 50) — coloque o número 50 perto do nó de embalagem em caixas.

Passo 8

Verificação final antes de entregar (checklist rápido):
  • Todas as operações do enunciado aparecem como nós? (corte, casas/botões, costura inicial, inspeção intermediária, montagem com bolso/colarinho, inspeção final, embalagem individual, caixa de 50, depósito).
  • Bolsos e colarinhos têm fluxo separado do corte até a montagem?
  • Frentes passam por casas/botões antes da costura inicial?
  • Há buffers/estoques onde o enunciado indica “colocadas em caixas” e “aguardam transporte”?
  • Swimlanes (opcional) mostram quem faz cada operação?
  • Setas rotuladas com nomes das peças e anotações com quantidades (ex.: 50).

Passo 9

Sugestão compacta de desenho (ordem de nós para riscar na folha, em 1 linha por conexão) — execute exatamente nessa sequência ao desenhar:
  1. Almoxarifado → Transporte → Corte.
  2. Corte → (frentes) → Casas/Botões → Costura inicial.
  3. Corte → (mangas) → Costura inicial.
  4. Corte → (costas) → Costura inicial.
  5. Corte → (bolso) → Estoque bolsos (aguarda montagem).
  6. Corte → (colarinho) → Estoque colarinhos (aguarda montagem).
  7. Costura inicial → Colocar em caixas (semi-acabadas).
  8. Colocar em caixas → Inspeção intermediária → Aguardar transporte para montagem.
  9. Aguardar transporte para montagem + Estoque bolsos/colarinho → Montagem (1: costurar bolso; 2: costurar colarinho).
  10. Montagem → Inspeção geral (camisa pronta) → Embalagem individual → Agrupar em caixas ( 50 camisas/caixa) → Depósito de produtos acabados.

Resposta

Almoxarifado (tecido) → Transporte → Corte.
Corte → frentes → Abrir casas / Colocar botões → Costura inicial (juntar frentes, costas, mangas).
Corte → mangas → Costura inicial.
Corte → costas → Costura inicial.
Corte → bolso → Estoque bolsos (aguarda montagem).
Corte → colarinho → Estoque colarinhos (aguarda montagem).
Costura inicial → Colocar em caixas (camisas semi-acabadas) → Inspeção intermediária → Aguardar transporte para montagem.
Aguardar transporte para montagem + Estoque bolsos/colarinhos → Montagem: (1) costurar bolso; (2) costurar colarinho.
Montagem → Inspeção geral (camisa pronta) → Embalagem individual → Agrupar em caixas ( 50 camisas por caixa) → Aguardar transporte → Depósito de produtos acabados.

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