Preciso efetuar o controle dimensional de eixos em uma linha de produção. Que tipo de calibrador ou processo de aferimento você sugere?
Passo 1
Beleza, o enunciado tá pedindo uma solução de metrologia para “controle dimensional de eixos” numa linha de produção. Ou seja, o assunto é Metrologia Industrial e precisamos sugerir um calibrador (instrumento de medição) ou um processo de aferição (modo de conferir dimensões) que seja prático, rápido e dentro da precisão exigida pelos tolerâncias dos eixos.
Para resolver isso a gente vai precisar entender:
• O que é um calibrador “go/no-go” (jauge de aprovação/disaprovação)
• Quando e por que usar um micrômetro externo
• Como funciona um anel de calibre (ring gauge)
• No caso de alta precisão ou lotes grandes, alternativas como CMM (machine de medição por coordenadas) ou medição a ar.
• O que é um calibrador “go/no-go” (jauge de aprovação/disaprovação)
• Quando e por que usar um micrômetro externo
• Como funciona um anel de calibre (ring gauge)
• No caso de alta precisão ou lotes grandes, alternativas como CMM (machine de medição por coordenadas) ou medição a ar.
A partir do próximo passo, bora destrinchar cada opção e chegar numa sugestão que cubra desde operação rápida até aferição periódica de rastreabilidade.
Passo 2
Primeiro, teoria básica de metrologia:
- Cada eixo tem uma dimensão crítica (normalmente o diâmetro externo) que deve estar dentro de uma faixa de tolerância, tipo “Ø20 mm ± 0,02 mm”.
- Um calibrador go/no-go é um instrumento “passa ou não passa”:
- Lâmina GO = diâmetro mínimo permitido (20 – 0,02 = 19,98 mm)
- Lâmina NO-GO = diâmetro máximo permitido (20 + 0,02 = 20,02 mm)
- Se o eixo entra na GO mas não entra na NO-GO, beleza, ele está dentro da tolerância. Isso dá inspeção rapidinha sem “ler” valor exato, só “aceita/rejeita”.
Passo 3
Agora, o micrômetro externo:
• É um instrumento que fornece o valor exato do diâmetro (ex.: 20,013 mm).
• Tem precisão de 0,01 mm ou até 0,001 mm (micrômetro de alta resolução).
• Ponto positivo: você sabe o valor real, daí pode ajustar a máquina de usinagem e controlar tendências de processo.
• Ponto negativo: cada medida leva mais tempo e exige operador treinado.
• É um instrumento que fornece o valor exato do diâmetro (ex.: 20,013 mm).
• Tem precisão de 0,01 mm ou até 0,001 mm (micrômetro de alta resolução).
• Ponto positivo: você sabe o valor real, daí pode ajustar a máquina de usinagem e controlar tendências de processo.
• Ponto negativo: cada medida leva mais tempo e exige operador treinado.
Passo 4
O ring gauge (anel calibre) funciona como uma “go/no-go” cilíndrica:
• Você encaixa o eixo dentro do anel GO (diâmetro interno = 19,98 mm) ― se não entrar, o eixo é muito grande.
• Você encaixa no anel NO-GO (diâmetro interno = 20,02 mm) ― se entrar, o eixo é muito pequeno.
• Extremamente rápido, ideal para inspeção de 100% em linha de produção com alta cadência.
• Você encaixa o eixo dentro do anel GO (diâmetro interno = 19,98 mm) ― se não entrar, o eixo é muito grande.
• Você encaixa no anel NO-GO (diâmetro interno = 20,02 mm) ― se entrar, o eixo é muito pequeno.
• Extremamente rápido, ideal para inspeção de 100% em linha de produção com alta cadência.
Passo 5
Processo de aferição completo:
- Diariamente ou semanalmente, calibra seu GO/NO-GO e micrômetro com blocos-padrão rastreáveis.
- Na linha, usa ring gauge GO/NO-GO para “garantir” que 100% dos eixos estejam dentro do intervalo.
- A cada X peças (ex.: a cada 50 eixos), faz uma medição detalhada com micrômetro (ou CMM, se tolerância for <0,01 mm) para acompanhar deriva do processo.
- Registra tudo num plano de controle estatístico (CEP/SPC) para identificar tendência de desgaste da ferramenta de usinagem.
Resposta
Sugiro combinar um calibrador tipo ring gauge GO/NO-GO para inspeção rápida de 100% dos eixos e um micrômetro externo (ou, para tolerâncias super apertadas, uma CMM ou sistema de medição a ar) para aferições periódicas e rastreabilidade.