Questão 16 - Explique os processos de fabricação de peças em materiais poliméricos por extrusão, injeção, sopro, rotomoldagem.

Passo 1

O enunciado pede para explicar quatro técnicas clássicas de moldagem de polímeros: extrusão, injeção, sopro e rotomoldagem. Vamos ver para cada processo quais são as etapas principais, os equipamentos usados e as vantagens e limitações típicas.

Passo 2

Na extrusão o polímero em forma de grânulos ou pellets é alimentado em uma zona de plastificação onde um parafuso giratório o funde por atrito e aquecimento. O material fundido é então forçado através de uma matriz que lhe confere seção transversal constante (tubo, perfil, filme etc.). Na saída fazemos resfriamento controlado (banho de água ou ar) e, por fim, corte ou enrolamento do produto contínuo. É ideal para peças longas e perfis, mas não serve para geometrias volumétricas complexas.

Passo 3

Na injeção também usamos um barril com parafuso que funde o polímero, mas em vez de matriz contínua temos um molde de duas metades com cavidades fechadas. O fundido é injetado sob alta pressão e detido por válvula de retenção. Dentro do molde ocorre resfriamento até solidificação, depois a abertura do molde e ejeção da peça por pinos. É o método mais versátil para peças de formatos complexos e alta precisão, com ciclos rápidos e ótima repetibilidade.

Passo 4

A moldagem por sopro é especializada em recipientes ocos (garrafas, tanques). Existem duas rotas principais: extrusão-sopro e injeção-sopro. Na extrusão-sopro produz-se primeiro um parison (tubo plástico ainda quente), que é transferido para um molde. Então se insufla ar comprimido, expandindo o parison contra as paredes do molde. Depois de resfriado, o ar é liberado e a peça é extraída. Na injeção-sopro o parison já é obtido por injeção direta no molde. É ótimo para formas ocas com paredes de espessura relativamente uniforme.

Passo 5

Na rotomoldagem (moldagem rotacional) coloca-se pó ou partículas de polímero dentro de um molde oco bifurcado. O molde fecha e gira simultaneamente em torno de dois eixos dentro de um forno, fazendo o polímero aquecer, fundir-se e aderir às paredes. Em seguida leva-se a um resfriamento ainda girando para evitar queda de material. Por fim abre-se o molde e retira-se a peça. Esse processo é excelente para peças grandes, de paredes grossas e geometria simples, mas tem ciclo mais longo e acabamento superficial menos preciso.

Resposta

Expliquei cada processo — extrusão, injeção, sopro e rotomoldagem — destacando etapas, equipamentos, aplicações e restrições.

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