Um soldador foi qualificado num tubo de 75 mm de diâmetro externo, com paredes de 12,7 \mathrm{~mm} de espessura, na posição IG, junta de topo. Ele também foi qualificado num tubo de 32 mm de diâmetro externo, com paredes de 3,25 de espessura na posição 6 G . Estará ele qualificado para soldar tubos de 32 mm de diâmetro externo, com paredes de 6,3 de espessura em todas as posições?

Passo 1

O enunciado diz o seguinte (vou listar ponto a ponto para a gente não se perder):
  • O soldador foi qualificado num tubo de \,75\\ \mathrm{mm} de diâmetro externo, com paredes de \,12{,}7\\ \mathrm{mm} de espessura, na posição 1G (o enunciado escreveu “IG”, interpreto como 1G), junta de topo.
  • O mesmo soldador foi qualificado num tubo de \,32\\ \mathrm{mm} de diâmetro externo, com paredes de \,3{,}25\\ \mathrm{mm} de espessura, na posição 6G.
  • A pergunta: ele estará qualificado para soldar tubos de \,32\\ \mathrm{mm} de diâmetro externo, com paredes de \,6{,}3\\ \mathrm{mm} de espessura em todas as posições?
Essas são as informações e a pergunta. Agora vamos à teoria e aplicação passo a passo.

Passo 2

O que significam as posições 1G e 6G (explicação didática e bem prática):
  • 1G: junta de topo em posição plana (a peça pode girar, soldagem efetuada em posição “descansada”). É a posição mais fácil, porque o cordão fica em cima e o soldador trabalha com o metal fundido “confortavelmente”.
  • 6G: tubo fixo inclinado a 45^\circ (a peça não gira) — o soldador faz raiz e passe de topo em várias orientações (pelo fato do tubo estar inclinado há trechos que são overhead, vertical etc.). É considerada uma das posições mais exigentes para qualificação de soldador em tubos, porque testa habilidade em várias orientações.
Importante prático: uma qualificação em 6G normalmente é usada para demonstrar capacidade em todas as posições de tubulação, mas existem limites relacionados à espessura do material usado no ensaio.

Passo 3

Regra fundamental sobre transferibilidade de qualificação (explicada sem jargão):
  • Quando um soldador passa num ensaio de qualificação, o ensaio estabelece a posição (por exemplo, 6G) e a faixa de espessuras (a espessura(s) do(s) material(is) usados no ensaio).
  • Em geral, para soldagem de tubos, uma qualificação em 6G permite que o soldador seja considerado apto para soldar nas demais posições, mas somente para espessuras iguais ou menores que a espessura testada no ensaio 6G. Em outras palavras: a qualificação cobre valores de espessura até o limite do que foi testado — não cobre automaticamente espessuras maiores.
  • Uma qualificação em 1G (plano) NÃO cobre, por si só, outras posições mais exigentes (como 6G), porque 1G é muito mais simples; portanto não habilita o soldador a executar soldas em todas as posições de tubulação.
(Obs.: diferentes códigos/normas podem ter redações específicas, mas a ideia prática e usada nos procedimentos é essa: posição x espessura testada determinam o que está coberto.)

Passo 4

Aplicando as regras aos dados do problema (passo a passo numérico e lógico):
  • Ele tem um ensaio em 6G feito em tubo de \,32\\ \mathrm{mm} de diâmetro externo e espessura de parede \,3{,}25\\ \mathrm{mm}. Isso mostra que ele domina a posição 6G naquele tubo e naquela espessura.
  • A experiência em 6G nesse mesmo diâmetro é boa para cobrir as posições (isto é, ser capaz em todas as posições), desde que a espessura a ser soldada não seja superior àquela testada ( \,3{,}25\\ \mathrm{mm}).
  • A qualificação em 1G foi feita num tubo de \,75\\ \mathrm{mm} com parede de \,12{,}7\\ \mathrm{mm}. Essa qualificação demonstra capacidade em espessuras grandes, mas em posição plana ( 1G) — não demonstra habilidade em posições posicionais de tubulação como 6G. Ou seja, o fato de ter passado em \,12{,}7\\ \mathrm{mm} no 1G não substitui a necessidade de um ensaio posicional para garantir soldagem em todas as posições.
  • O objetivo é soldar tubos de \,32\\ \mathrm{mm} com espessura \,6{,}3\\ \mathrm{mm}. Compare:
    • Espessura testada em 6G: \,3{,}25\\ \mathrm{mm}.
    • Espessura desejada em produção: \,6{,}3\\ \mathrm{mm}.
    • Resultado: \,6{,}3\\ \mathrm{mm} > 3{,}25\\ \mathrm{mm}. A espessura de produção é maior do que a espessura do ensaio posicional.

Passo 5

Conclusão lógica e o que isso implica (e uma recomendação prática):
  • Como a qualificação posicional ( 6G) foi feita apenas para espessura \,3{,}25\\ \mathrm{mm}, ela NÃO cobre automaticamente uma espessura maior \,6{,}3\\ \mathrm{mm}. Portanto, ele não está qualificado para soldar em todas as posições tubos de \,32\\ \mathrm{mm} com parede de \,6{,}3\\ \mathrm{mm} com base apenas nas duas qualificaçõess informadas.
  • O ensaio em 1G com parede \,12{,}7\\ \mathrm{mm} não compensa isso, porque não demonstra habilidade nas posições posicionais exigidas (como 6G).
  • Para ficar regularizado/qualificado para soldar \,6{,}3\\ \mathrm{mm} em todas as posições, o caminho prático é:
    • repetir um ensaio posicional (por exemplo 6G) usando tubo com espessura \ge 6{,}3\\ \mathrm{mm} — assim a qualificação posicional passa a cobrir a espessura desejada; ou
    • verificar a norma/código aplicável (por exemplo, a norma da empresa, AWS ou ASME aplicável) para ver se existe algum critério especial de combinação que permita aproveitar o ensaio 1G mais o 6G fino — mas a regra prática comum é: ensaio posicional deve ter espessura igual ou maior que a espessura de produção.

Resposta

Não.

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