Um soldador foi qualificado num tubo de 75 mm de diâmetro externo, com paredes de
de espessura, na posição IG, junta de topo. Ele também foi qualificado num tubo de 32 mm de diâmetro externo, com paredes de 3,25 de espessura na posição 6 G . Estará ele qualificado para soldar tubos de 32 mm de diâmetro externo, com paredes de 6,3 de espessura em todas as posições?
Passo 1
O enunciado diz o seguinte (vou listar ponto a ponto para a gente não se perder):
- O soldador foi qualificado num tubo de
de diâmetro externo, com paredes de de espessura, na posição (o enunciado escreveu “IG”, interpreto como ), junta de topo. - O mesmo soldador foi qualificado num tubo de
de diâmetro externo, com paredes de de espessura, na posição . - A pergunta: ele estará qualificado para soldar tubos de
de diâmetro externo, com paredes de de espessura em todas as posições?
Essas são as informações e a pergunta. Agora vamos à teoria e aplicação passo a passo.
Passo 2
O que significam as posições
e
(explicação didática e bem prática):
-
: junta de topo em posição plana (a peça pode girar, soldagem efetuada em posição “descansada”). É a posição mais fácil, porque o cordão fica em cima e o soldador trabalha com o metal fundido “confortavelmente”. -
: tubo fixo inclinado a (a peça não gira) — o soldador faz raiz e passe de topo em várias orientações (pelo fato do tubo estar inclinado há trechos que são overhead, vertical etc.). É considerada uma das posições mais exigentes para qualificação de soldador em tubos, porque testa habilidade em várias orientações.
Importante prático: uma qualificação em
normalmente é usada para demonstrar capacidade em todas as posições de tubulação, mas existem limites relacionados à espessura do material usado no ensaio.
Passo 3
Regra fundamental sobre transferibilidade de qualificação (explicada sem jargão):
- Quando um soldador passa num ensaio de qualificação, o ensaio estabelece a posição (por exemplo,
) e a faixa de espessuras (a espessura(s) do(s) material(is) usados no ensaio). - Em geral, para soldagem de tubos, uma qualificação em
permite que o soldador seja considerado apto para soldar nas demais posições, mas somente para espessuras iguais ou menores que a espessura testada no ensaio . Em outras palavras: a qualificação cobre valores de espessura até o limite do que foi testado — não cobre automaticamente espessuras maiores. - Uma qualificação em
(plano) NÃO cobre, por si só, outras posições mais exigentes (como ), porque é muito mais simples; portanto não habilita o soldador a executar soldas em todas as posições de tubulação.
(Obs.: diferentes códigos/normas podem ter redações específicas, mas a ideia prática e usada nos procedimentos é essa: posição x espessura testada determinam o que está coberto.)
Passo 4
Aplicando as regras aos dados do problema (passo a passo numérico e lógico):
- Ele tem um ensaio em
feito em tubo de de diâmetro externo e espessura de parede . Isso mostra que ele domina a posição naquele tubo e naquela espessura. - A experiência em
nesse mesmo diâmetro é boa para cobrir as posições (isto é, ser capaz em todas as posições), desde que a espessura a ser soldada não seja superior àquela testada ( ). - A qualificação em
foi feita num tubo de com parede de . Essa qualificação demonstra capacidade em espessuras grandes, mas em posição plana ( ) — não demonstra habilidade em posições posicionais de tubulação como . Ou seja, o fato de ter passado em no não substitui a necessidade de um ensaio posicional para garantir soldagem em todas as posições. - O objetivo é soldar tubos de
com espessura . Compare: - Espessura testada em
: . - Espessura desejada em produção:
. - Resultado:
. A espessura de produção é maior do que a espessura do ensaio posicional.
- Espessura testada em
Passo 5
Conclusão lógica e o que isso implica (e uma recomendação prática):
- Como a qualificação posicional (
) foi feita apenas para espessura , ela NÃO cobre automaticamente uma espessura maior . Portanto, ele não está qualificado para soldar em todas as posições tubos de com parede de com base apenas nas duas qualificaçõess informadas. - O ensaio em
com parede não compensa isso, porque não demonstra habilidade nas posições posicionais exigidas (como ). - Para ficar regularizado/qualificado para soldar
em todas as posições, o caminho prático é: - repetir um ensaio posicional (por exemplo
) usando tubo com espessura — assim a qualificação posicional passa a cobrir a espessura desejada; ou - verificar a norma/código aplicável (por exemplo, a norma da empresa, AWS ou ASME aplicável) para ver se existe algum critério especial de combinação que permita aproveitar o ensaio
mais o fino — mas a regra prática comum é: ensaio posicional deve ter espessura igual ou maior que a espessura de produção.
- repetir um ensaio posicional (por exemplo
Resposta
Não.