1. A soldagem oxigás combustível é aplicada em:
Soldagem de chapas de pequenas espessuras, soldagem de manutenção e soldageın em locais onde não há energia elétrica.
b) Soldagem de tubulações de paredes grossas e soldagem de manutenção.
c) Soldagem de chapas de grandes espessuras e soldagem em locais onde não há energia elétrica.
d) Soldagem industrial de alta produtividade, chapas de pequenas espessuras e locais onde não há energia elétrica.
e) Soldagem de tubulações de paredes grossas e soldagem de ferros-fundidos e aços baixocarbono.

Passo 1

O enunciado pergunta: “A soldagem oxigás combustível é aplicada em:” e apresenta as alternativas abaixo:
a) Soldagem de chapas de pequenas espessuras, soldagem de manutenção e soldagem em locais onde não há energia elétrica.
b) Soldagem de tubulações de paredes grossas e soldagem de manutenção.
c) Soldagem de chapas de grandes espessuras e soldagem em locais onde não há energia elétrica.
d) Soldagem industrial de alta produtividade, chapas de pequenas espessuras e locais onde não há energia elétrica.
e) Soldagem de tubulações de paredes grossas e soldagem de ferros-fundidos e aços baixocarbono.
Essas são as informações dadas; a tarefa é escolher a alternativa correta.

Passo 2

O que é, na prática, a soldagem oxigás combustível? Vou explicar com calma.
  • É um processo que usa um gás combustível (por exemplo, acetileno) misturado com oxigênio para produzir uma chama de alta temperatura.
  • A chama do acetileno com oxigênio atinge temperaturas muito altas, da ordem de ...3200^\circ\mathrm{C} na zona mais quente (cone interno), o que permite fundir metal localmente.
  • Os equipamentos são basicamente cilindros de gás, reguladores, mangueiras e um maçarico. Não precisa de eletricidade: toda a energia vem dos gases comprimidos. Isso já dá uma pista grande sobre aplicações: é portátil e útil em locais sem energia elétrica.

Passo 3

Características práticas que importam para decidir aplicação (vou explicar por que cada ponto conta na hora da prova):
  • Concentração de calor e controle manual: a chama é localizada e pode ser dirigida com facilidade, o que é ótimo para reparos e trabalhos finos.
  • Produtividade (velocidade de deposição) relativamente baixa comparada com processos elétricos (MIG/MAG, eletrodo revestido) — ou seja, para produção em alta escala não é a melhor escolha.
  • Penetração e taxa de deposição limitadas: para chapas muito espessas exige muitas passadas e pré-aquecimento; isso torna o processo pouco eficiente para estruturas de grande espessura.
  • Versatilidade em oficinas e manutenção: por ser portátil e simples, é muito usado em manutenção, montagem em campo, reparos em locais remotos, corte e brasagem.

Passo 4

Aplicações típicas (resumo objetivo que você precisa decorar para prova):
  • Excelente para soldagem de chapas de pequenas a médias espessuras e para operações de manutenção e reparo.
  • Muito utilizado onde não há disponibilidade de energia elétrica (canteiros remotos, manutenção de campo).
  • Não é a primeira escolha para soldagem em linha de produção de alta produtividade (processos elétricos são melhores).
  • Não é ideal para soldar tubulações de paredes muito grossas sem procedimentos especiais (pré-aquecimento, múltiplas passadas) — processos elétricos ou submersos costumam ser preferidos em indústria de grande escala.
  • Quanto a materiais como ferro fundido: é possível em alguns casos com técnicas específicas, mas não é a aplicação típica primária do processo — então não é correto afirmar que é amplamente aplicado para ferros-fundidos como uma regra geral.

Passo 5

Agora vamos analisar cada alternativa comparando com o que vimos:
  • Alternativa a) “Soldagem de chapas de pequenas espessuras, soldagem de manutenção e soldagem em locais onde não há energia elétrica.”
    Comentário: casa exatamente com as vantagens do processo: boa para chapas finas, muito usada em manutenção e é portátil (não precisa de eletricidade). Parece correta.
  • Alternativa b) “Soldagem de tubulações de paredes grossas e soldagem de manutenção.”
    Comentário: a parte de manutenção é correta, mas a ênfase em tubulações de paredes grossas não é típica — para paredes grossas prefere-se processos com maior penetração e produtividade. Então alternativa incorreta.
  • Alternativa c) “Soldagem de chapas de grandes espessuras e soldagem em locais onde não há energia elétrica.”
    Comentário: a segunda parte está certa (sem eletricidade), mas a soldagem de grandes espessuras não é aplicação típica por razões de produtividade e penetração. Errada.
  • Alternativa d) “Soldagem industrial de alta produtividade, chapas de pequenas espessuras e locais onde não há energia elétrica.”
    Comentário: embora sirva para chapas finas e locais sem eletricidade, o processo NÃO é caracteristicamente indicado para “soldagem industrial de alta produtividade” — isso contradiz a limitação de taxa de deposição. Então incorreta.
  • Alternativa e) “Soldagem de tubulações de paredes grossas e soldagem de ferros-fundidos e aços baixocarbono.”
    Comentário: aços baixo carbono podem ser soldados com oxigás em muitos casos, mas ferros-fundidos exigem técnicas especiais e não são aplicação típica; e tubulações de paredes grossas também não são a aplicação principal. Portanto, alternativa incorreta.

Passo 6

Conclusão didática: a alternativa que reúne as aplicações típicas, sem fazer afirmações equivocadas sobre produtividade ou espessuras grandes, é a alternativa a). Ela reflete: (1) uso em chapas de pequenas espessuras, (2) uso frequente em manutenção e reparos, e (3) uso em locais sem energia elétrica por ser autônoma (cilindros de gás). Memorize esse trio para a prova — é uma forma rápida de eliminar as outras opções.

Resposta

(a)

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