Quais os tipos de tratamentos podem ser utilizados nos materiais metálicos para prevenir a corrosão eletroquímica?
Dê exemplos de utilização de tratamentos para prevenção da corrosão em Al, Fe e aços.

Passo 1

Beleza, então o enunciado pede que a gente liste os principais tipos de tratamentos pra evitar corrosão eletroquímica em metais e, de quebra, dê exemplos práticos pra alumínio (Al), ferro (Fe) e diferentes aços. O conteúdo aqui é “corrosão eletroquímica” e “proteção de superfícies metálicas”. Pra resolver, vamos precisar entender o que é corrosão eletroquímica (reações redox na superfície do metal) e conhecer as categorias de métodos de prevenção (como barreiras físicas, passivação, proteção catódica etc.).

Passo 2

O que é corrosão eletroquímica?
  • Na corrosão eletroquímica, um pedaço de metal atua como ânodo (onde ocorre oxidação, por ex.
    )
    e outra região funciona como cátodo (onde ocorre redução, por ex.
    ).
  • O eletrólito (água com sais, umidade) fecha o circuito, permitindo a corrente iônica.
  • Pra frear isso, a gente tenta:
    1. Impedir o contato metal/eletrólito (barreiras).
    2. Tornar o metal menos suscetível (camada protetora).
    3. Trocar o metal por um ânodo de sacrifício (proteção catódica).

Passo 3

Principais categorias de tratamento:
  1. Revestimentos físicos e orgânicos
    • Pinturas, vernizes, resinas epóxi – isolam o metal do ambiente.
  2. Revestimentos metálicos (galvanização, zincagem, cromagem, niquelação)
    • Metal “mais ativo” deposita-se, sacrificando-se antes do substrato.
  3. Passivação química
    • Cria-se uma película de óxido estável (ex.: imersão em HNO₃ no aço inox).
  4. Anodização (só para alguns metais, tipo Al)
    • Cresce-se de forma controlada a camada de óxido sobre o metal.
  5. Inibidores de corrosão
    • Compostos químicos adicionados ao meio (ex.: cromatos, fosfatos).
  6. Proteção catódica
    • Conecta-se um ânodo de sacrifício (Zn, Mg) ou aplica-se corrente externa para manter o metal como cátodo.

Passo 4

Exemplos para alumínio (Al):
  • Anodização: mergulha-se o Al em banho ácido (H₂SO₄), passa corrente, cresce um filme de Al₂O₃ poroso e duro. Usado em peças aeronáuticas, carcaças de eletrônicos.
  • Conversão química (Alodine): tratamento com soluções de cromato/fosfato que formam filme protetor. Muito comum em estruturas de aviões.
  • Pintura e primers especiais para Al (resinas epóxi com aditivos inibidores).

Passo 5

Exemplos para ferro (Fe):
  • Galvanização a quente (imersão em banho de Zn fundido): o zinco sacrifica-se antes do ferro. Muito usado em ferragens de construção, postes de iluminação.
  • Fosfatização: banho de fosfato de zinco ou ferro, cria camada de fosfato que adere bem à tinta. Pré-tratamento em carrocerias de automóveis.
  • Pintura industrial com primers à base de epóxi ou poliuretano.

Passo 6

Exemplos para aços (incluindo aço carbono e inox):
  • Aço carbono estrutural: galvanização (chapas pré-galvanizadas em construções metálicas), pintura de proteção externa.
  • Aço inoxidável: passivação em ácido nítrico (HNO₃) para reforçar a camada de Cr₂O₃ auto-regenerável.
  • Proteção catódica em dutos enterrados: usa-se anodos de Mg ou Zn interligados ao aço para evitar a oxidação do tubo.

Resposta

Tipos de tratamentos e exemplos por metal:
  1. Revestimentos orgânicos (pinturas, epóxi) – usados em Al, Fe e aço carbono;
  2. Revestimentos metálicos (galvanização, cromagem) – Zn em Fe/aço; Ni ou Cr em peças diversas;
  3. Passivação química – aço inox tratado com HNO₃;
  4. Anodização – filme de Al₂O₃ em alumínio;
  5. Inibidores de corrosão – cromatos em Alodine, fosfatos em pré-tratamentos de chapa;
  6. Proteção catódica – anodos sacrificiais de Zn/Mg em dutos de aço.

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