Cite e explique fatores diminuem a resistência à corrosão de metais.
Passo 1
O enunciado pede para citarmos e explicarmos os principais fatores que fazem um metal perder resistência à corrosão. O conteúdo envolve conceitos de corrosão eletroquímica de metais e como variáveis materiais, ambientais, mecânicas e de projeto influenciam esse processo.
Passo 2
Material e composição química
Metais com impurezas ou com teores inadequados de elementos de liga tendem a formar microcélulas galvânicas internas. Por exemplo, inclusões de enxofre ou fósforo em aços criam regiões mais nobres e mais ácidas, acelerando a corrosão. Além disso, ligas pobres em elementos de proteção (como Cr em aços inoxidáveis) não conseguem formar filme passivo estável.
Metais com impurezas ou com teores inadequados de elementos de liga tendem a formar microcélulas galvânicas internas. Por exemplo, inclusões de enxofre ou fósforo em aços criam regiões mais nobres e mais ácidas, acelerando a corrosão. Além disso, ligas pobres em elementos de proteção (como Cr em aços inoxidáveis) não conseguem formar filme passivo estável.
Passo 3
Microestrutura e tratamentos térmicos
A distribuição de fases (martensita, perlita, cementita etc.) e a presença de contornos de grão contaminados aumentam a heterogeneidade elétrica do material. Tratamentos térmicos mal controlados podem gerar tensões residuais, microfissuras ou precipitados na zona dos contornos de grão, locais onde a corrosão se inicia mais facilmente.
A distribuição de fases (martensita, perlita, cementita etc.) e a presença de contornos de grão contaminados aumentam a heterogeneidade elétrica do material. Tratamentos térmicos mal controlados podem gerar tensões residuais, microfissuras ou precipitados na zona dos contornos de grão, locais onde a corrosão se inicia mais facilmente.
Passo 4
Ambiente agressivo
Temperatura elevada acelera as reações redox; pH muito ácido ou muito alcalino dissolve as camadas de óxido protetor; presença de íons cloreto (C ) rompe filmes passivos e inicia corrosão sob tensão; oxigênio dissolvido e alta umidade mantêm o processo eletroquímico ativo.
Temperatura elevada acelera as reações redox; pH muito ácido ou muito alcalino dissolve as camadas de óxido protetor; presença de íons cloreto (C
Passo 5
Esforços mecânicos
Tensões estáticas ou cíclicas promovem corrosão sob tensão (stress corrosion cracking) e fadiga corrosiva. Nessas condições, a fissuração e a propagação de trincas acontecem muito antes do previsto em serviço, reduzindo drasticamente a vida útil do componente.
Tensões estáticas ou cíclicas promovem corrosão sob tensão (stress corrosion cracking) e fadiga corrosiva. Nessas condições, a fissuração e a propagação de trincas acontecem muito antes do previsto em serviço, reduzindo drasticamente a vida útil do componente.
Passo 6
Acabamento de superfície e projeto
Superfícies rugosas, porosas ou mal limpas retêm contaminantes e criam microcavidades onde a corrosão é localizada. Soldas ou recortes sem proteção adequada concentram tensões e interrompem o filme protetor. Geometrias que favorecem acúmulo de líquidos (corners, sulcos) mantêm o metal em contato prolongado com o eletrólito.
Superfícies rugosas, porosas ou mal limpas retêm contaminantes e criam microcavidades onde a corrosão é localizada. Soldas ou recortes sem proteção adequada concentram tensões e interrompem o filme protetor. Geometrias que favorecem acúmulo de líquidos (corners, sulcos) mantêm o metal em contato prolongado com o eletrólito.
Resposta
Os principais fatores que diminuem a resistência à corrosão de metais são:
- Composição química inadequada (impurezas e baixos teores de elementos passivantes).
- Microestrutura heterogênea e tensões residuais de tratamentos térmicos.
- Condições ambientais agressivas (temperatura alta, pH extremo, íons cloreto, umidade).
- Presença de esforços mecânicos (stress corrosion cracking e fadiga).
- Acabamento superficial deficiente e falhas de projeto que favorecem acúmulo de eletrólito.