A corrosão, no modo bem geral, é considerada como modo de destruição, (deterioração) de material. As formas ou tipos de corrosão podem ser representados considerando-se a aparência ou forma de ataque e as diferentes causas de corrosão e seus mecanismos. Cite e conceitue cada uma delas.
Passo 1
O que o enunciado pede: citar e conceituar “cada uma” das formas/tipos de corrosão, considerando aparência (como o ataque se apresenta) e causas/mecanismos (por que e como ocorre). Informação dada: apenas o pedido genérico. Vou listar e explicar, de modo didático e passo a passo, os tipos mais importantes que costumam cair em prova e que são úteis para entender inspeção, diagnóstico e prevenção.
Passo 2
Organização do trabalho (o que vou fazer): primeiro explico a diferença entre classificar por aparência (localizada, generalizada, superficial, profunda) e por mecanismo (eletroquímico, químico, mecânico combinando com químico). Depois apresento cada tipo, dizendo: definição curta, como aparece (sinais visuais), mecanismo físico-químico básico (por que acontece), exemplos de materiais/ambientes típicos e medidas práticas de prevenção/controle simples que você pode citar numa prova. Vou cobrir os tipos mais relevantes: corrosão uniforme (geral), corrosão galvânica (bimetálica), pitting (pites), crevice (fresta), intergranular, exfoliação/peeling, filiforme, stress corrosion cracking (SCC), corrosion fatigue (fadiga por corrosão), fretting, erosão-corrosão / cavitação, dealloying (ataque seletivo / dezincificação), microbiologically influenced corrosion (MIC) e corrosão por hidrogênio (hydrogen embrittlement). Cada tipo terá explicação sem pular etapas.
Passo 3
Corrosão em metais é, na maioria das situações comuns, uma reação eletroquímica: regiões do metal atuam como anodo (onde o metal se oxida, perdendo elétrons) e catodo (onde se dá redução, por exemplo redução do oxigênio dissolvido). Para que haja corrosão eletroquímica típica, são necessários pelo menos três componentes: metal, eletrólito (água com íons) e diferença de potencial ou de condição que crie anodo/catodo locais. Quando explico um mecanismo, vou sempre relacionar quais são os anodos/catódos, porque isso ajuda a entender como prevenir: neutralizar elevação de potencial, isolar elétricamente, controlar oxigênio, mudar pH, usar revestimentos, anodos de sacrifício, inibidores etc.
Passo 4
Definição: ataque que ocorre de forma relativamente uniforme sobre toda a superfície exposta do metal, reduzindo a espessura de maneira aproximadamente homogênea.
Aparência: perda de material por toda a superfície; aspecto de “embaçamento” ou corrosão difusa; muitas vezes formação de óxidos (ferrugem).
Mecanismo: reações eletroquímicas distribuídas por muitas pequenas células anódicas/catódicas sem forte concentração em pontos; geralmente ocorre quando todo o metal está em contato com meio agressivo.
Exemplos típicos: aço em exposição contínua a chuva ácida sem proteção; alumínio em ambiente salino se sem proteção.
Prevenção: revestimentos (pintura, filme passivo), proteção catódica/anódica, uso de materiais mais nobres, controle de exposição (evitar umidade contínua), inibidores.
Aparência: perda de material por toda a superfície; aspecto de “embaçamento” ou corrosão difusa; muitas vezes formação de óxidos (ferrugem).
Mecanismo: reações eletroquímicas distribuídas por muitas pequenas células anódicas/catódicas sem forte concentração em pontos; geralmente ocorre quando todo o metal está em contato com meio agressivo.
Exemplos típicos: aço em exposição contínua a chuva ácida sem proteção; alumínio em ambiente salino se sem proteção.
Prevenção: revestimentos (pintura, filme passivo), proteção catódica/anódica, uso de materiais mais nobres, controle de exposição (evitar umidade contínua), inibidores.
Passo 5
Definição: corrosão localizada que acontece quando dois metais de potenciais eletroquímicos diferentes estão em contato elétrico e imersos no mesmo eletrólito; o metal menos nobre (mais negativo) torna-se anodo e corrói mais rápido.
Aparência: ataque acentuado no metal anódico perto da junção (por exemplo, corrosão ao redor de parafusos de aço em chapa de cobre).
Mecanismo: célula galvânica: anodo (corre) → metal → elétrons → catodo (redução do oxigênio, por exemplo). A corrente flui do anodo para o catodo através do metal; o circuito fecha pelo eletrólito.
Exemplos típicos: parafusos de aço em painéis de alumínio; contato cobre–zinco (latão) em água salina.
Prevenção: isolar eletricamente os metais diferentes (gaxetas, revestimentos), escolher metais próximos no par galvânico, aumentar área do catodo relativo ao anodo (evitar catodo grande com anodo pequeno), usar sacrifícios (anodos de magnésio/zinco), evitar eletrólitos condutores.
Aparência: ataque acentuado no metal anódico perto da junção (por exemplo, corrosão ao redor de parafusos de aço em chapa de cobre).
Mecanismo: célula galvânica: anodo (corre) → metal → elétrons → catodo (redução do oxigênio, por exemplo). A corrente flui do anodo para o catodo através do metal; o circuito fecha pelo eletrólito.
Exemplos típicos: parafusos de aço em painéis de alumínio; contato cobre–zinco (latão) em água salina.
Prevenção: isolar eletricamente os metais diferentes (gaxetas, revestimentos), escolher metais próximos no par galvânico, aumentar área do catodo relativo ao anodo (evitar catodo grande com anodo pequeno), usar sacrifícios (anodos de magnésio/zinco), evitar eletrólitos condutores.
Passo 6
Definição: corrosão altamente localizada em pequenas cavidades (pites) que se aprofundam, mantendo a maior parte da superfície aparentemente intacta.
Aparência: pequenos furos ou poços, muitas vezes circulares, com bordas relativamente íntegras; frequentemente difícil de detectar até perfurar.
Mecanismo: quebra localizada da camada passiva (por cloretos em aço inox, por exemplo); quando a passivação é rompida, forma-se uma célula onde o fundo do pite é anódico e a superfície externa é catódica, concentrando ataque e acidificando o interior do pite — realimenta o processo.
Exemplos típicos: aço inoxidável em presença de íons cloreto (água do mar, sal); alumínio em meio cloretado.
Prevenção: escolher ligas resistentes a pitting, controlar cloretos, manter oxigênio e fluxo para remover produtos, proteger com revestimentos, tratamentos passivantes, inspeções regulares.
Aparência: pequenos furos ou poços, muitas vezes circulares, com bordas relativamente íntegras; frequentemente difícil de detectar até perfurar.
Mecanismo: quebra localizada da camada passiva (por cloretos em aço inox, por exemplo); quando a passivação é rompida, forma-se uma célula onde o fundo do pite é anódico e a superfície externa é catódica, concentrando ataque e acidificando o interior do pite — realimenta o processo.
Exemplos típicos: aço inoxidável em presença de íons cloreto (água do mar, sal); alumínio em meio cloretado.
Prevenção: escolher ligas resistentes a pitting, controlar cloretos, manter oxigênio e fluxo para remover produtos, proteger com revestimentos, tratamentos passivantes, inspeções regulares.
Passo 7
Definição: corrosão localizada que ocorre em cavidades estreitas e estáticas (frestas) onde a troca de fluido é pobre, criando um microambiente agressivo dentro da fresta.
Aparência: ataque localizado nas bordas da fresta ou na abertura, pode iniciar em junções parafuso–porca, juntas, manchas sob depósitos.
Mecanismo: oxigênio é consumido dentro da fresta; o exterior fica catódico e o interior anódico; gera-se acidificação e acúmulo de íons agressivos, intensificando a corrosão.
Exemplos típicos: entre flange e junta, sob depósitos em superfícies, na interface parafuso–porca.
Prevenção: projetar evitando frestas (usar juntas contínuas), vedação adequada, desinstalar depósitos / limpeza, usar materiais mais resistentes, lubrificantes com inibidores, permitir circulação.
Aparência: ataque localizado nas bordas da fresta ou na abertura, pode iniciar em junções parafuso–porca, juntas, manchas sob depósitos.
Mecanismo: oxigênio é consumido dentro da fresta; o exterior fica catódico e o interior anódico; gera-se acidificação e acúmulo de íons agressivos, intensificando a corrosão.
Exemplos típicos: entre flange e junta, sob depósitos em superfícies, na interface parafuso–porca.
Prevenção: projetar evitando frestas (usar juntas contínuas), vedação adequada, desinstalar depósitos / limpeza, usar materiais mais resistentes, lubrificantes com inibidores, permitir circulação.
Passo 8
Definição: ataque que segue os contornos de grão do metal, corroendo preferencialmente as fronteiras entre grãos.
Aparência: superfície pode parecer intacta inicialmente, mas laminados ou peças podem se soltar em camadas; em fraturas observam-se contornos de grãos corroídos.
Mecanismo: segregação de elementos (ex.: precipitação de carbonetos de cromo em aços inoxidáveis “sensibilizados”) que empobrecem a região próxima (zona “deplecionada”) tornando-a menos resistente; a zona empobrecida atua como anodo.
Exemplos típicos: aço inox AISI 304 sensível (sensitization) quando soldado sem tratamento, ligas que sofrem precipitação na borda de grãos.
Prevenção: evitar tratamentos térmicos que sensibilizam, usar ligas estabilizadas (ex.: com Ti ou Nb), realizar solubilização (recozimento), controlar composição.
Aparência: superfície pode parecer intacta inicialmente, mas laminados ou peças podem se soltar em camadas; em fraturas observam-se contornos de grãos corroídos.
Mecanismo: segregação de elementos (ex.: precipitação de carbonetos de cromo em aços inoxidáveis “sensibilizados”) que empobrecem a região próxima (zona “deplecionada”) tornando-a menos resistente; a zona empobrecida atua como anodo.
Exemplos típicos: aço inox AISI 304 sensível (sensitization) quando soldado sem tratamento, ligas que sofrem precipitação na borda de grãos.
Prevenção: evitar tratamentos térmicos que sensibilizam, usar ligas estabilizadas (ex.: com Ti ou Nb), realizar solubilização (recozimento), controlar composição.
Passo 9
Definição: forma de corrosão intergranular severa em chapas laminadas, que causa separação em lâminas/folhas; é um tipo especial de corrosão intergranular com aspecto de “camadas descamando”.
Aparência: superfície com camadas que se destacam como folhas; perda de espessura por delaminação.
Mecanismo: similar à intergranular, mas com enfraquecimento entre planos paralelos ao de laminação, frequentemente em ligas de alumínio laminadas.
Exemplos típicos: certas ligas de alumínio extrudadas ou laminadas em ambiente marinho.
Prevenção: controlar tratamento térmico e composição, revestimentos, evitar tensões que abrem camadas.
Aparência: superfície com camadas que se destacam como folhas; perda de espessura por delaminação.
Mecanismo: similar à intergranular, mas com enfraquecimento entre planos paralelos ao de laminação, frequentemente em ligas de alumínio laminadas.
Exemplos típicos: certas ligas de alumínio extrudadas ou laminadas em ambiente marinho.
Prevenção: controlar tratamento térmico e composição, revestimentos, evitar tensões que abrem camadas.
Passo 10
Definição: corrosão sob filmes orgânicos ou pinturas, que se propaga em filamentos; comum em alumínio pintado ou aço pintado com cobertura danificada.
Aparência: feixes quase lineares, em forma de fios ou “trail” sob a pintura, muitas vezes iniciando em fendas de cobertura.
Mecanismo: inicia-se em defeitos do revestimento onde a umidade cria pequenas células; o “tubo” de corrosão se propaga sob o filme, depositando óxidos atrás.
Exemplos típicos: painéis automotivos com pequenas falhas de pintura em ambiente úmido/salgado.
Prevenção: aplicação de revestimentos de boa qualidade, cura adequada, selagem de bordas, controle de umidade.
Aparência: feixes quase lineares, em forma de fios ou “trail” sob a pintura, muitas vezes iniciando em fendas de cobertura.
Mecanismo: inicia-se em defeitos do revestimento onde a umidade cria pequenas células; o “tubo” de corrosão se propaga sob o filme, depositando óxidos atrás.
Exemplos típicos: painéis automotivos com pequenas falhas de pintura em ambiente úmido/salgado.
Prevenção: aplicação de revestimentos de boa qualidade, cura adequada, selagem de bordas, controle de umidade.
Passo 11
Definição: fissuração frágil ou dúctil que ocorre devido à combinação de tensão estática (ou de longa duração) e ambiente corrosivo específico; as trincas podem propagar-se rapidamente.
Aparência: trincas geralmente transgranulares ou intergranulares; fratura súbita sem grande deformação plástica prévia.
Mecanismo: sub-regiões anódicas em presença de tensão e um agente agressor (ex.: cloretos para aço inox, álcalis para alumínio) propiciam iniciação e propagação de trincas. A tensão mantém a abertura da trinca, permitindo penetração do eletrólito.
Exemplos típicos: linhas de produção, cascos, tubos de condensadores, barras de pré-esforço; aço inox em ambiente cloretado sob tensão residual.
Prevenção: reduzir tensão (alívio de tensões), selecionar materiais resistentes (ligas com melhor resistência ao SCC), controle ambiental (eliminar agentes agressivos), tratamentos superficiais, projeto que evite concentração de tensões.
Aparência: trincas geralmente transgranulares ou intergranulares; fratura súbita sem grande deformação plástica prévia.
Mecanismo: sub-regiões anódicas em presença de tensão e um agente agressor (ex.: cloretos para aço inox, álcalis para alumínio) propiciam iniciação e propagação de trincas. A tensão mantém a abertura da trinca, permitindo penetração do eletrólito.
Exemplos típicos: linhas de produção, cascos, tubos de condensadores, barras de pré-esforço; aço inox em ambiente cloretado sob tensão residual.
Prevenção: reduzir tensão (alívio de tensões), selecionar materiais resistentes (ligas com melhor resistência ao SCC), controle ambiental (eliminar agentes agressivos), tratamentos superficiais, projeto que evite concentração de tensões.
Passo 12
Definição: redução na vida à fadiga de um componente devido à ação combinada de tensões cíclicas e ambiente corrosivo; a fratura inicia-se por corrosão localizada e cresce por fadiga.
Aparência: fraturas com região de propagação de fadiga típica (estrias), com ataque corrosivo na região de iniciação.
Mecanismo: ambiente agressivo cria pequenas fissuras que, sob carregamento cíclico, propagam-se muito mais rápido do que em ambiente inerte.
Exemplos típicos: eixos, molas, componentes de aeronaves e turbinas em atm. corrosiva.
Prevenção: proteção superficial, redução de tensão cíclica, uso de materiais endurecidos, controle ambiental, inspeções por termografia/ultrassom.
Aparência: fraturas com região de propagação de fadiga típica (estrias), com ataque corrosivo na região de iniciação.
Mecanismo: ambiente agressivo cria pequenas fissuras que, sob carregamento cíclico, propagam-se muito mais rápido do que em ambiente inerte.
Exemplos típicos: eixos, molas, componentes de aeronaves e turbinas em atm. corrosiva.
Prevenção: proteção superficial, redução de tensão cíclica, uso de materiais endurecidos, controle ambiental, inspeções por termografia/ultrassom.
Passo 13
Definição: corrosão que ocorre em superfícies em contato com pequeno movimento oscilatório relativo (micro-movimentos), combinando desgaste e corrosão.
Aparência: pequenas manchas polidas com detritos oxidados, perda localizada de material nas superfícies de contato.
Mecanismo: movimento remove filme protetor continuamente, expondo metal novo que oxida; partículas e ruido aumentam agressão. A combinação tribológica + eletroquímica é típica.
Exemplos típicos: parafusos, junções de turbinas, contatos elétricos acoplados com vibração.
Prevenção: aumentar pressão de contato, lubrificação com aditivos antioxidantes, tratamentos de superfície, materiais resistentes a fretting.
Aparência: pequenas manchas polidas com detritos oxidados, perda localizada de material nas superfícies de contato.
Mecanismo: movimento remove filme protetor continuamente, expondo metal novo que oxida; partículas e ruido aumentam agressão. A combinação tribológica + eletroquímica é típica.
Exemplos típicos: parafusos, junções de turbinas, contatos elétricos acoplados com vibração.
Prevenção: aumentar pressão de contato, lubrificação com aditivos antioxidantes, tratamentos de superfície, materiais resistentes a fretting.
Passo 14
Definição: perda de material por ação combinada de escoamento com partículas/bolhas (erosão) e reação química/eletroquímica (corrosão); cavitação é fenômeno de formação e colapso de bolhas que causa piteamento/microjato.
Aparência: áreas desgastadas com superfície irregular, sulcos, pites e cristas; brilho metálico local e avanço rápido da perda.
Mecanismo: fluido em alta velocidade impõe esforço mecânico que remove filmes protetores, expondo metal novo à ação corrosiva; partículas sólidas ou bolhas cavitacionais intensificam erosão.
Exemplos típicos: hélices, bombas, tubos de escoamento com partículas, válvulas.
Prevenção: reduzir velocidade, fluidificar sem partículas, escolher materiais endurecidos ou revestimentos, projetar com linhas suaves para evitar cavitação.
Aparência: áreas desgastadas com superfície irregular, sulcos, pites e cristas; brilho metálico local e avanço rápido da perda.
Mecanismo: fluido em alta velocidade impõe esforço mecânico que remove filmes protetores, expondo metal novo à ação corrosiva; partículas sólidas ou bolhas cavitacionais intensificam erosão.
Exemplos típicos: hélices, bombas, tubos de escoamento com partículas, válvulas.
Prevenção: reduzir velocidade, fluidificar sem partículas, escolher materiais endurecidos ou revestimentos, projetar com linhas suaves para evitar cavitação.
Passo 15
Definição: corrosão seletiva de um componente de uma liga, deixando a estrutura esponjosa do metal remanescente (por exemplo remoção de zinco de latão — dezincificação).
Aparência: superfície porosa esbranquiçada ou esponjosa; perda de propriedades mecânicas.
Mecanismo: numa liga, um elemento é anodicamente dissolvido preferencialmente quando exposto a certo eletrólito/condições; o elemento remanescente pode ficar frágil ou poroso.
Exemplos típicos: dezincificação de latão em água com baixos teores de oxigênio e certos íons; leaching de cobre em certas ligas.
Prevenção: usar ligas resistentes (dezincification-resistant brass), inibidores, tratamentos superficiais, controle da composição da água.
Aparência: superfície porosa esbranquiçada ou esponjosa; perda de propriedades mecânicas.
Mecanismo: numa liga, um elemento é anodicamente dissolvido preferencialmente quando exposto a certo eletrólito/condições; o elemento remanescente pode ficar frágil ou poroso.
Exemplos típicos: dezincificação de latão em água com baixos teores de oxigênio e certos íons; leaching de cobre em certas ligas.
Prevenção: usar ligas resistentes (dezincification-resistant brass), inibidores, tratamentos superficiais, controle da composição da água.
Passo 16
Definição: corrosão influenciada ou causada por atividade microbiana (bactérias, fungos), que alteram condições locais e aceleram processos corrosivos.
Aparência: manchas irregulares, pites, presença de biofilme, depósitos orgânicos; às vezes difícil de distinguir sem análise microbiológica.
Mecanismo: microrganismos formam biofilme que altera pH, produz subprodutos (ácidos orgânicos, sulfeto de hidrogênio por bactérias redutoras de sulfato), cria microambientes anódicos e catódicos; resultam em pitting, crevice e/ou uniformes acelerados.
Exemplos típicos: sistemas de água de resfriamento, oleodutos, tanques de petróleo, instalações marítimas.
Prevenção: controle microbiológico (biocidas), limpeza e remoção de biofilme, design que evite retenção de água, revestimentos antimicrobianos.
Aparência: manchas irregulares, pites, presença de biofilme, depósitos orgânicos; às vezes difícil de distinguir sem análise microbiológica.
Mecanismo: microrganismos formam biofilme que altera pH, produz subprodutos (ácidos orgânicos, sulfeto de hidrogênio por bactérias redutoras de sulfato), cria microambientes anódicos e catódicos; resultam em pitting, crevice e/ou uniformes acelerados.
Exemplos típicos: sistemas de água de resfriamento, oleodutos, tanques de petróleo, instalações marítimas.
Prevenção: controle microbiológico (biocidas), limpeza e remoção de biofilme, design que evite retenção de água, revestimentos antimicrobianos.
Passo 17
Definição: fenômeno onde hidrogênio atômico introduzido no metal causa fragilização e trincas, frequentemente sem grande ataque visível por corrosão convencional.
Aparência: fratura frágil, às vezes sem extensa oxidação superficial; fissuras internas.
Mecanismo: hidrogênio entra no metal (por reações ácidas, redução de água em altas pressões, processos eletrolíticos), difunde e se recombina em bolhas, ou promove crescimento de trincas por mecanismos que reduzem ductilidade. Em aços de alta resistência é muito crítico.
Exemplos típicos: tratamento eletrolítico, ambiente ácido com hidrogênio, processos de soldagem, exposição a H2S (sour service).
Prevenção: controle de fontes de hidrogênio, tratamentos de alívio (cozimento de hidrogênio), uso de materiais menos suscetíveis, revestimentos, evitar tensões altas.
Aparência: fratura frágil, às vezes sem extensa oxidação superficial; fissuras internas.
Mecanismo: hidrogênio entra no metal (por reações ácidas, redução de água em altas pressões, processos eletrolíticos), difunde e se recombina em bolhas, ou promove crescimento de trincas por mecanismos que reduzem ductilidade. Em aços de alta resistência é muito crítico.
Exemplos típicos: tratamento eletrolítico, ambiente ácido com hidrogênio, processos de soldagem, exposição a H2S (sour service).
Prevenção: controle de fontes de hidrogênio, tratamentos de alívio (cozimento de hidrogênio), uso de materiais menos suscetíveis, revestimentos, evitar tensões altas.
Passo 18
- Ao identificar o tipo numa questão de prova, busque pistas: se o ataque é uniforme → diga corrosão generalizada; se há pequenos furos profundos → pitting; se há trincas em peça sob tensão em ambiente agressivo → SCC; se há contato entre metais diferentes → galvanic.
- Sempre que descrever o mecanismo, mencione onde estão o anodo e catodo (ou que houve quebra de filme passivo), pois isso demonstra entendimento.
- Para prevenção cite pelo menos uma medida prática (revestimento, isolamento, anodo de sacrifício, controle de composição do fluido, alívio de tensões) — isso agrega pontos.
- Em desenhos/projetos, explique como evitar frestas, permitir drenagem e facilitar inspeção; essas observações costumam agradar corretores.
Resposta
Corrosão uniforme (generalizada): ataque distribuído em toda a superfície, redução homogênea da espessura; causada por exposição contínua ao eletrólito; prevenção por revestimentos, proteção catódica, inibidores.
Corrosão galvânica (bimetálica): ataque do metal menos nobre em contato com metal mais nobre no mesmo eletrólito; prevenção isolando metais, escolhendo metais próximos no par galvânico, anodos de sacrifício.
Pitting (corrosão por pites): corrosão altamente localizada formando pequenos poços profundos; normalmente por quebra da camada passiva (ex.: cloretos contra inox); prevenção com ligas resistentes, controle de cloretos, inspeção.
Crevice corrosion (fresta): corrosão em cavidades/frestas com pouca troca de fluido, criando microambiente agressivo; prevenção por projeto sem frestas, selagem, limpeza.
Intergranular corrosion: ataque ao longo das fronteiras de grão devido a segregação/precipitação (ex.: carbonetos de Cr); prevenção por tratamentos térmicos, ligas estabilizadas.
Exfoliation (exfoliação): forma severa de intergranular que causa delaminação em lâminas; prevenção por controle de processo e liga.
Filiform corrosion: propagação em filamentos sob filmes/pinturas degradadas; prevenção por revestimento de qualidade e selagem.
Stress Corrosion Cracking (SCC): fissuração por combinação de tensão e ambiente agressivo; prevenção aliviando tensões, escolhendo materiais resistentes e controlando ambiente.
Corrosion fatigue (fadiga por corrosão): redução da vida por combinação de tensão cíclica e ambiente corrosivo; prevenção por proteção superficial e redução de tensões cíclicas.
Fretting corrosion: corrosão em superfícies com micro-movimentos de contato; prevenção por lubrificação, tratamentos superficiais ou aumento de pressão de contato.
Erosão-corrosão / cavitação: perda acelerada por escoamento/impacto de partículas ou colapso de bolhas combinado com corrosão; prevenção por redução de velocidade, materiais resistentes e projeto hidrodinâmico.
Dealloying / ataque seletivo (dezincificação): dissolução seletiva de um componente da liga, deixando estrutura porosa; prevenção por uso de ligas resistentes e controle do meio.
MIC (Microbiologically Influenced Corrosion): corrosão influenciada por microrganismos que formam biofilme e produzem subprodutos agressivos; prevenção por controle microbiológico e limpeza.
Corrosão por hidrogênio (hydrogen embrittlement): fragilização por difusão de hidrogênio que causa trincas; prevenção por controle de hidrogênio, tratamentos térmicos e seleção de materiais.