O Diretor Industrial da empresa CLRM S.A. resolveu implementar a ferramenta TPM para melhoria da Eficiência Global das Linhas de produção. Decidiu iniciar os trabalhos pelas linhas A, B e C para conhecer o estado atual de cada uma delas. Para isso solicitou aos integrantes do Pilar Melhoria Específica que calculasse o OEE de cada linha (A, B e C), para que ele pudesse ter estes resultados como ponto de partida do TPM. Abaixo segue alguns dados fornecidos para início dos trabalhos.
Dados do sistema produtivo:
- 2 Turnos de produção em 5 dias da semana, 20 dias no mês
- 3 Linhas da Produção
- 1 equipamento por linha (A, B, C)
- Dados dos equipamentos:
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS
SISTEMAS PRODUTIVOS I
Equipamento "A"
Equipamento "B"
Equipamento "C"
Capacidade nominal dos equipamentos (peças/hora)
200
180
220
Produção Efetiva (peças/hora)
150
144
198
Tempo de Setup (min)
20
30
15
Total de Setups realizados no período
12
9
18
Manutenção Preventiva (horas)
4
5
4
Parada para troca de turnos (horas)
8
10
9
Paradas para ajustes durante a operação (horas)
7
12
5
Carga e Descarga (horas)
3
2
4
Falta de programa (horas)
5
3
4
Falta de matéria-prima (horas)
2
6
3
Produção com Problemas de Qualidade (unidades)
900
1008
990
Tempo para acerto de equipamento (horas)
8
15
6
Manutenção Corretiva (horas)
8
15
9
Testes de Engenharia (horas)
6
5
2
| Equipamento "A" | Equipamento "B" | Equipamento "C" | |
| Capacidade nominal dos equipamentos (peças/hora) | 200 | 180 | 220 |
| Produção Efetiva (peças/hora) | 150 | 144 | 198 |
| Tempo de Setup (min) | 20 | 30 | 15 |
| Total de Setups realizados no período | 12 | 9 | 18 |
| Manutenção Preventiva (horas) | 4 | 5 | 4 |
| Parada para troca de turnos (horas) | 8 | 10 | 9 |
| Paradas para ajustes durante a operação (horas) | 7 | 12 | 5 |
| Carga e Descarga (horas) | 3 | 2 | 4 |
| Falta de programa (horas) | 5 | 3 | 4 |
| Falta de matéria-prima (horas) | 2 | 6 | 3 |
| Produção com Problemas de Qualidade (unidades) | 900 | 1008 | 990 |
| Tempo para acerto de equipamento (horas) | 8 | 15 | 6 |
| Manutenção Corretiva (horas) | 8 | 15 | 9 |
| Testes de Engenharia (horas) | 6 | 5 | 2 |
Passo 1
O que o enunciado pede:
- Calcular o OEE (Overall Equipment Effectiveness) de cada linha/equipamento: Equipamento “A”, Equipamento “B” e Equipamento “C”.
O enunciado pede o OEE final para cada linha (vou entregar os valores em porcentagem).
Informações fornecidas (peguei todos esses números do enunciado):
- Horários e período:
- 2 turnos por dia, 5 dias por semana, 20 dias no mês.
- Observação/assunção necessária (não fornecida explicitamente no enunciado): vou assumir que cada turno tem
horas (assunção padrão em contexto industrial). Assim o tempo diário programado por equipamento será turnos h/turno. - Dados por equipamento (lista direta do enunciado):
- Capacidade nominal (peças/h): Equipamento “A”:
, “B”: , “C”: . - Produção efetiva (peças/h): “A”:
, “B”: , “C”: . - Tempo de setup (min) por setup: “A”:
min, “B”: min, “C”: min. - Total de setups no período: “A”:
, “B”: , “C”: . - Manutenção Preventiva (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Parada para troca de turnos (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Paradas para ajustes durante a operação (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Carga e Descarga (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Falta de programa (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Falta de matéria-prima (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Produção com problemas de qualidade (unidades defeituosas) no período: “A”:
, “B”: , “C”: . - Tempo para acerto de equipamento (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Manutenção Corretiva (horas): “A”:
, “B”: , “C”: . - Testes de Engenharia (horas): “A”:
, “B”: , “C”: .
- Capacidade nominal (peças/h): Equipamento “A”:
Observação final do Passo 1: tudo acima são os dados que vou usar; não começo a calcular resultados ainda — os cálculos começam no Passo 2.
Passo 2
O que é OEE e como vamos calcular (aulas rápidas, passo a passo):
- OEE mede três dimensões da eficiência de um equipamento: Disponibilidade, Performance (velocidade) e Qualidade.
- Fórmula geral (em bloco):
Agora vamos definir cada componente e explicar como calculá-lo com os dados que temos.
-
Disponibilidade (
): - É a fração do tempo programado em que o equipamento realmente ficou disponível para produzir (ou seja, tempo programado menos paradas).
- Fórmula que usaremos:
- Onde:
-
é o total de horas previstas no mês para produção (dois turnos por dia, dias). Vou calcular isso no próximo passo. -
.
-
- Quais perdas entram em “Tempo de Paradas”? Neste enunciado temos várias causas de parada (setups, manutenção, troca de turno, ajustes, carga/descarga, falta de programa, falta de matéria-prima, tempo para acerto, manutenção corretiva, testes). Todas essas são redução do tempo disponível e, portanto, entram no
.
-
Performance (
): - Mede a velocidade real de produção comparada à velocidade teórica (ideal).
- Fórmula simples que aplicaremos quando temos taxas (peças/h):
- Explicação: se o equipamento pode, teoricamente, produzir
peças/h e está, na prática, produzindo peças/h quando está operando, a performance é (ou ). Essa fração já inclui efeitos de pequenas paradas e lentidão durante o tempo em que o equipamento está em operação.
-
Qualidade (
): - Mede a parcela da produção que é boa (sem retrabalho/rejeito).
- Fórmula que usaremos:
- Onde:
-
. -
.
-
- Observação: isso presume que a taxa dada (“Produção Efetiva (peças/h)”) é a taxa média durante o tempo em que o equipamento está operando (o que é a interpretação comum).
Agora que as fórmulas e o que cada termo significa estão claros e explicados, no próximo passo eu calculo o Tempo Programado e os tempos de parada para cada equipamento.
Passo 3
Calcular o
(mesmo para os três equipamentos, já que a estrutura de turnos e dias é igual):
- Fórmula:
- Com a assunção de
horas por turno:
Portanto, cada equipamento tem
horas programadas no mês.
Passo 4
Calcular os tempos de setup totais (converter minutos de setup e multiplicar pelo nº de setups) — vou transformar para horas:
- Equipamento “A”: setup por evento
min, setups : - Equipamento “B”:
min : - Equipamento “C”:
min :
Passo 5
Calcular o
total para cada equipamento (somando todas as causas de parada listadas, em horas). Vou somar os números que o enunciado deu (incluindo os setups calculados no Passo 4).
-
Equipamento “A”:
- Setup:
h - Manutenção Preventiva:
h - Troca de turnos:
h - Ajustes durante operação:
h - Carga e descarga:
h - Falta de programa:
h - Falta de matéria-prima:
h - Tempo para acerto de equipamento:
h - Manutenção Corretiva:
h - Testes de Engenharia:
h
Soma: - Setup:
-
Equipamento “B”:
- Setup:
h - Manutenção Preventiva:
h - Troca de turnos:
h - Ajustes:
h - Carga/Descarga:
h - Falta de programa:
h - Falta de matéria-prima:
h - Tempo para acerto:
h - Manutenção Corretiva:
h - Testes de Engenharia:
h
Soma: - Setup:
-
Equipamento “C”:
- Setup:
h - Manutenção Preventiva:
h - Troca de turnos:
h - Ajustes:
h - Carga/Descarga:
h - Falta de programa:
h - Falta de matéria-prima:
h - Tempo para acerto:
h - Manutenção Corretiva:
h - Testes de Engenharia:
h
Soma: - Setup:
Passo 6
Calcular o
(tempo efetivo disponível para produzir) para cada equipamento:
- Fórmula:
-
Equipamento “A”:
-
Equipamento “B”:
-
Equipamento “C”:
Passo 7
Calcular a Disponibilidade (
) de cada equipamento:
- Fórmula:
-
Equipamento “A”:
-
Equipamento “B”:
-
Equipamento “C”:
Passo 8
Calcular a Performance (
) de cada equipamento usando as taxas (peças/h):
- Fórmula:
-
Equipamento “A”:
-
Equipamento “B”:
-
Equipamento “C”:
Passo 9
Calcular a Qualidade (
) de cada equipamento:
- Lembrete das fórmulas:
Agora os cálculos:
-
Equipamento “A”:
- Peças totais:
- Peças boas:
- Qualidade:
-
Equipamento “B”:
- Peças totais:
- Peças boas:
- Qualidade:
-
Equipamento “C”:
- Peças totais:
- Peças boas:
- Qualidade:
Passo 10
Calcular o OEE final de cada equipamento multiplicando os três componentes:
- Fórmula (novamente, para lembrar):
Efetuando os produtos (multiplicações mostradas passo a passo):
-
Equipamento “A”:
- Valores:
-
. -
. -
.
-
- Produto:
- Em porcentagem:
- Valores:
-
Equipamento “B”:
- Valores:
-
. -
. -
.
-
- Produto:
- Em porcentagem:
- Valores:
-
Equipamento “C”:
- Valores:
-
. -
. -
.
-
- Produto:
- Em porcentagem:
- Valores:
Resposta
Equipamento “A”:
Equipamento “B”:
Equipamento “C”:
Equipamento “B”:
Equipamento “C”: