Os erros observados no experimento foram percentualmente maiores para as menores cargas utilizadas, isso ocorreu devido a: (2 Pontos)
carga de 10 N estar descalibrada.
não linearidade do material.
erros do operador.
viscoelasticidade do material.
carga de 10 N estar descalibrada.
não linearidade do material.
erros do operador.
viscoelasticidade do material.
Passo 1
O enunciado diz que, ao medir diferentes cargas, o erro percentual foi maior para as menores cargas aplicadas. O conteúdo aqui é análise de erro em medidas, e vamos precisar da relação entre erro absoluto e erro percentual para identificar a causa.
Passo 2
O erro percentual é definido pela razão entre o erro absoluto e o valor medido, multiplicada por cem, ou seja:
Se o erro absoluto permanecer aproximadamente constante (por exemplo, devido à imprecisão de leitura), então ao dividir esse mesmo erro por valores menores de carga o resultado será um percentual maior.
Passo 3
Erros do operador (ou do instrumento de leitura) costumam produzir um desvio praticamente constante em todas as medições, por exemplo, devido à incerteza de resolução da escala ou atraso na leitura. Assim, para cargas pequenas esse desvio fixo representa uma fatia maior do valor medido, resultando em erro percentual elevado para as menores cargas.
Passo 4
Vamos eliminar as demais opções:
- Se apenas a carga de 10 N estivesse descalibrada, só nessa medida o erro seria grande, não em todas as pequenas cargas.
- Se fosse não linearidade do material, esperaríamos desvios crescentes ou decrescentes de maneira sistemática na curva carga-deformação, não apenas maior percentual em cargas baixas.
- A viscoelasticidade gera efeitos de tempo (creep, relaxação), mas seu impacto não se manifesta especificamente como maior erro percentual nas menores cargas.
Resposta
erros do operador.