Explique o processo de extrusão e diferencie os tipos direta e indireta. Quais são os principais produtos obtidos por extrusão?
Passo 1
O enunciado pede para descrever o processo de extrusão (conteúdo: conformação plástica de metais por fluxo através de matriz) e diferenciar os dois modos básicos – extrusão direta e extrusão indireta – além de citar os principais produtos resultantes desse processo.
Passo 2
O processo de extrusão consiste em forçar um tarugo metálico (billet) aquecido até perto da temperatura de recristalização através de uma matriz de seção específica, gerando um perfil contínuo com forma e dimensões definidas. Internamente, aplica-se uma pressão
que vence a resistência ao escoamento do material e a resistência de atrito nas paredes do recipiente.
Passo 3
Na extrusão direta (ou “forward extrusion”) o tarugo fica confinado em um recipiente fixo e é empurrado por um punção (émbolo) que se desloca no mesmo sentido do extrudado. O fluxo do metal sai pela matriz à frente do punção. As principais características são:
onde
é a área da seção do tarugo; aqui o atrito no contato tarugo–parede aumenta o esforço e o calor gerado.
Passo 4
Na extrusão indireta (ou “backward extrusion”) o punção está acoplado à matriz e penetra no tarugo, que flui no sentido contrário à movimentação do punção. Nesse caso, não há atrito tarugo–parede, pois o tarugo permanece em repouso relativo ao recipiente, reduzindo a força necessária e melhorando o acabamento superficial.
Passo 5
Comparação direta × indireta:
- Atrito: direto tem atrito no recipiente; indireto praticamente nulo.
- Força requerida:
. - Limite de redução de área: maior na indireta pela menor resistência ao fluxo.
- Complexidade da matriz: indireta requer alinhamento mais preciso da matriz-punção.
Passo 6
Entre os principais produtos obtidos por extrusão destacam-se:
– Perfis sólidos ou ocas (vigas em “I”, “T”, “U”, etc.) \n
– Tubos e canaletas \n
– Barras, arames e fios \n
– Perfis para janelas e esquadrias \n
– Perfis para cabos de energia (isolados ou não) \n
Dependendo do material, podem ainda ser extrudados compostos plásticos (tubos PE, PEAD, PVC), ligas de alumínio para a indústria automobilística e aeroespacial, e até alimentos (pasta de cereal, petiscos) usando conceito análogo.
– Perfis sólidos ou ocas (vigas em “I”, “T”, “U”, etc.) \n
– Tubos e canaletas \n
– Barras, arames e fios \n
– Perfis para janelas e esquadrias \n
– Perfis para cabos de energia (isolados ou não) \n
Dependendo do material, podem ainda ser extrudados compostos plásticos (tubos PE, PEAD, PVC), ligas de alumínio para a indústria automobilística e aeroespacial, e até alimentos (pasta de cereal, petiscos) usando conceito análogo.
Resposta
O processo de extrusão é uma conformação plástica contínua em que um tarugo é forçado por um punção através de uma matriz, gerando perfis com seção constante. Na extrusão direta o punção empurra o tarugo dentro de um recipiente fixo, sofrendo atrito tarugo–parede; na extrusão indireta a matriz se movimenta sobre o tarugo estacionário, eliminando esse atrito e reduzindo a força requerida. Os produtos mais comuns são perfis metálicos ou plásticos (barras, tubos, canaletas, arames) e perfis especiais para janelas, esquadrias e aplicações automotivas e aeroespaciais.