Explique os 3 processos básicos de soldagem mostrando em cada caso como ocorrem as 2 condições fundamentais necessárias para que ocorra a ligação metalúrgica.

Passo 1

O enunciado pede para explicarmos os três processos básicos de soldagem e mostrar em cada caso como são atendidas as duas condições fundamentais para obter ligação metalúrgica: ( 1) geração de calor suficiente para fusão ou plasticização das superfícies e ( 2) remoção ou proteção dos filmes de óxido e contaminantes, garantindo contato limpo do metal fundido.

Passo 2

Antes de detalhar cada processo, vamos definir as duas condições fundamentais:
1. Geração de calor: deve-se elevar localmente a temperatura até o ponto de fusão (ou plasticização, no caso de soldagem a estado sólido) do metal base (e do metal de adição, se houver).
2. Limpeza/proteção superficial: é preciso eliminar ou evitar a formação de óxidos e impurezas na interface fundida, permitindo o contato direto entre átomos das partes unidas.

Passo 3

Processo 1: soldagem a arco elétrico (SMAW, GMAW, GTAW)
– Calor: o arco elétrico entre eletrodo e peça gera temperaturas acima de 3000\circC, fundindo as superfícies metálicas e o metal de adição (eletrodo consumível ou tungstênio em GTAW).
– Limpeza: no SMAW o revestimento do eletrodo se decompõe em fluxo que cobre a poça, formando uma escória líquida que captura óxidos e gases e depois protege durante o resfriamento. Em GMAW/GTAW, gases de proteção (Ar, C O_{2}, misturas) isolam o arco do ar ambiente, evitando a oxidação.

Passo 4

Processo 2: soldagem a gás (oxiacetilênica)
– Calor: a chama de mistura O_{2} + C_{2} H_{2} atinge cerca de 3200\circC, fundindo as bordas da junta e o metal de adição (vergalhão).
– Limpeza: ajusta-se a chama para zona neutra ou levemente carburante, produzindo monóxido de carbono que reduz óxidos superficiais. O metal de adição também ajuda a diluir impurezas e mantém a poça protegida do contato direto com o ar.

Passo 5

Processo 3: soldagem por resistência (spot, seam, projection)
– Calor: passa-se corrente elétrica pelas chapas em contato, concentrando o aquecimento na interface devido à resistência local. A temperatura sobe até a fusão local das superfícies.
– Limpeza/proteção: aplica-se pressão mecânica antes, durante e após a passagem de corrente. A pressão mantém o contato íntimo das superfícies e expulsa contaminantes e óxidos pela deformação plástica (flash), assegurando um contato limpo quando a poça solidifica.

Resposta

1. Arco elétrico: ( 1) arco funde metais e eletrodo; ( 2) fluxo do revestimento ou gás de proteção limpa e isola a poça.
2. Oxiacetilênica: ( 1) chama funde bordas e vergalhão; ( 2) chama redutora e metal de adição eliminam óxidos e protegem a poça.
3. Resistência: ( 1) calor por resistência elétrica na interface; ( 2) pressão expulsa óxidos e mantém contato até a solidificação.

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