(a) Quais são principais processos de fabricação de componentes poliméricos? (b) Quais são adequados para materiais termoplásticos?
Passo 1
O enunciado pede (a) que listemos os principais processos de fabricação de componentes poliméricos e (b) que indiquemos quais desses processos são adequados para materiais termoplásticos. O conteúdo envolve entender as rotas de moldagem e conformação de polímeros, distinguindo termoplásticos de termofixos e outras categorias.
Passo 2
Para organizar, dividimos os processos em cinco grandes famílias:
- Processos por fusão ou “melt processing” (típicos de termoplásticos)
- Processos de moldagem por reação ou “reaction molding” (típicos de termofixos)
- Moldagem por compressão e transferência (usados sobretudo em termofixos)
- Processos de conformação a partir de filme, chapa ou pó
- Fabricação aditiva (impressão
D)
Passo 3
Melt processing (termoplásticos):
- Injeção (injection molding): o polímero em grânulos é derretido em barril aquecido e injetado sob pressão no molde, ideal para peças complexas e alta repetitividade.
- Extrusão: o polímero fundido é empurrado através de um dado que dá forma contínua (tubos, perfis, filmes).
- Molding soprado (blow molding): bolha de polímero fundido soprada para dentro de um molde oco; usado em garrafas e reservatórios.
- Termoformagem (thermoforming): chapa aquecida é esticada ou conformada contra um molde, aplicável a placas e caixas.
- Moldagem rotacional (rotational molding): pó termoplástico é distribuído por rotação de molde aquecido, forma peças ocas de parede grossa (tanques, brinquedos).
- Conformação a vácuo (vacuum forming): variante simples da termoformagem em que a chapa é puxada contra o molde por vácuo.
Passo 4
Reaction molding e moldagem por compressão/transferência (termofixos):
- Compression molding: pré-forma de resina
carga é comprimida em molde aquecido, cura ocorre no molde. - Transfer molding: resina líquida é empurrada para dentro do molde através de canal, cura no interior.
- Reaction injection molding (RIM): duas partes reativas se misturam e injetam no molde, reagem e formam termofixo.
Passo 5
Outros processos de conformação e pó:
- Sinterização de pó (powder molding): prensagem e aquecimento de pó de polímero até quase o ponto de fusão, gera peças densas.
- Fabricação aditiva (impressão
D): deposição camada a camada de filamento ou resina, crescente em prototipagem e produção de baixo volume.
Passo 6
Critério de adequação para termoplásticos: só entram processos que trabalham o polímero por fusão e contração ao resfriar. Logo, as técnicas da família “melt processing” e muitas rotas de impressão
D de filamento são as indicadas.
Resposta
(a) Principais processos de fabricação de componentes poliméricos:
- Injeção (injection molding)
- Extrusão
- Blow molding (molding soprado)
- Termoformagem (thermoforming)
- Moldagem rotacional (rotational molding)
- Vacuform (vacuum forming)
- Compression molding
- Transfer molding
- Reaction injection molding (RIM)
- Sinterização de pó (powder molding)
- Fabricação aditiva (impressão
D)
(b) Adequados para materiais termoplásticos:
- Injeção
- Extrusão
- Blow molding
- Termoformagem
- Moldagem rotacional
- Vacuum forming
- Fabricação aditiva (impressão
D de filamento)