A soldagem é o processo de união de duas partes metálicas, usando uma fonte de calor com ou sem aplicação de pressão. A solda é o resultado desse processo. Os processos de soldagem MIG e MAG utilizam como fonte de calor um arco elétrico mantido entre um eletrodo nu consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. Uma das limitações vinculadas aos processos de soldagem MIG e MAG é:
a) O equipamento é menos estático do que o processo com eletrodo revestido.
b) O equipamento não permite o controle da penetração durante a soldagem.
- Os processos ocorrem com maior velocidade de resfriamento por não haver escória, o que aumenta a ocorrência de trincas.
d) Nesses processos, ocorre a impossibilidade de controle da diluição durante a soldagem.
e) A sucessão do aumento de incidência de ocorrência de distorções e tensões residuais, devido à existência do gás de proteção.
a) O equipamento é menos estático do que o processo com eletrodo revestido.
b) O equipamento não permite o controle da penetração durante a soldagem.
d) Nesses processos, ocorre a impossibilidade de controle da diluição durante a soldagem.
e) A sucessão do aumento de incidência de ocorrência de distorções e tensões residuais, devido à existência do gás de proteção.
Passo 1
O enunciado descreve os processos de soldagem MIG e MAG (arco elétrico com eletrodo nu consumível e gás de proteção) e pede: identificar, entre as alternativas (a) a (e), qual é uma das limitações vinculadas a esses processos.
As alternativas são:
a) O equipamento é menos estático do que o processo com eletrodo revestido.
b) O equipamento não permite o controle da penetração durante a soldagem.
c) Os processos ocorrem com maior velocidade de resfriamento por não haver escória, o que aumenta a ocorrência de trincas.
d) Nesses processos, ocorre a impossibilidade de controle da diluição durante a soldagem.
e) A sucessão do aumento de incidência de ocorrência de distorções e tensões residuais, devido à existência do gás de proteção.
As alternativas são:
a) O equipamento é menos estático do que o processo com eletrodo revestido.
b) O equipamento não permite o controle da penetração durante a soldagem.
c) Os processos ocorrem com maior velocidade de resfriamento por não haver escória, o que aumenta a ocorrência de trincas.
d) Nesses processos, ocorre a impossibilidade de controle da diluição durante a soldagem.
e) A sucessão do aumento de incidência de ocorrência de distorções e tensões residuais, devido à existência do gás de proteção.
Passo 2
Entendendo o que caracteriza MIG/MAG e por que a presença ou ausência de escória importa.
- Em MIG/MAG o eletrodo é um fio nu, alimentado continuamente, e a proteção do arco é feita por um gás (inerte no MIG, ativo no MAG).
- Em soldagem com eletrodo revestido (MMA), o revestimento do eletrodo forma uma escória (camada de fluxo sólido) que cobre a poça de fusão durante e após a soldagem.
- Funções da escória: proteger o metal fundido da atmosfera enquanto ele esfria, reduzir a contaminação por oxigênio e nitrogênio, e desacelerar o resfriamento da poça.
- Se não há escória (como em MIG/MAG), a poça fica mais exposta e tende a resfriar mais rápido. Resfriamento mais rápido pode aumentar dureza local, tensões internas e favorecer tipos de trinca (ex.: trinca fria ou trinca por hidrogênio em certos aços).
Essa explicação já mostra por que a alternativa que fala de maior velocidade de resfriamento por não haver escória tem fundamento técnico.
Passo 3
Por que a alternativa (b) está incorreta — controle de penetração:
- Penetração é a profundidade com que o metal base é fundido e misturado com o metal de aporte.
- Em MIG/MAG a penetração é controlável por parâmetros do processo: intensidade de corrente, tensão de arco, velocidade de avanço, diâmetro do arame, distância do bico (stick-out) e ângulo da tocha.
- Logo, afirmar que “o equipamento não permite o controle da penetração” é falso: permite sim, por ajuste dos parâmetros. Na prova, lembra: penetração controla-se variando corrente/velocidade e geometria do arco.
Passo 4
Por que a alternativa (d) está incorreta — controle da diluição:
- Diluição é a proporção do metal base que entra na poça de fusão em relação ao metal de aporte.
- Diluição também pode ser influenciada por parâmetros operacionais: penetração (que depende dos mesmos parâmetros citados), técnica de soldagem, posicionamento da tocha e composição do arame.
- Não existe “impossibilidade” de controlar diluição em MIG/MAG; pelo contrário, é possível ajustá-la com técnica e parâmetros. Portanto (d) é falsa.
Passo 5
Por que a alternativa (e) está incorreta — ligação entre gás de proteção e tensões/distorções:
- Distorções e tensões residuais provêm essencialmente do ciclo térmico (quantidade de calor input, gradientes térmicos, taxa de resfriamento) e da geometria/rigidez da peça.
- O gás de proteção tem a função de proteger o arco/poça contra contaminação; ele pode alterar o formato do arco e, indiretamente, o calor afluente, mas não é causa direta da “sucessão do aumento” de distorções.
- Portanto a redação da alternativa (e) atribui ao gás de proteção um efeito causal que não é característico como limitação típica — isso a torna incorreta.
Passo 6
Por que a alternativa (a) é ambígua e não é a melhor escolha:
- “O equipamento é menos estático do que o processo com eletrodo revestido.” A frase é ambígua: se quer dizer que o equipamento MIG/MAG é mais móvel, isso não é uma limitação usual — na prática MIG/MAG tende a ser mais complexo e menos portátil que MMA, não “menos estático”. Se quer dizer o contrário, a frase está mal formulada. Em todo caso, não é uma limitação técnica típica listada em manuais (como a questão da escória e da velocidade de resfriamento). Então (a) não é a resposta correta.
Passo 7
Conclusão final e dica de prova:
- A limitação clássica associada a MIG/MAG, frequentemente citada em apostilas e provas, é a ausência de escória que leva a resfriamento mais rápido da poça e, por consequência, maior suscetibilidade a trincas (especialmente em aços sensíveis).
- Em exames, quando aparecerem alternativas sobre escória, resfriamento e trincas referentes a MIG/MAG, essa costuma ser a correta. Medidas para contornar esse problema incluem pré-aquecimento, controle do aporte térmico e tratamentos pós-soldagem.
Resposta
(c)