-10. Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poça de fusão. A maneira como ocorre essa transferência determina muitas características do processo.
Os principais fatores que influenciam no modo de transferência são:
I. Intensidade da corrente. II. Tensão do arco elétrico. III. Taxa de deposição. IV. Tipo de gás de proteção.
Estão corretos os fatores apontados em
a) I, II e III, apenas.
b) I, II e IV, apenas.
c) III e IV, apenas.
I, II, III e IV.

Passo 1

O enunciado diz: na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poça de fusão. Pergunta quais dos fatores abaixo são os principais que influenciam o modo de transferência do metal:
I. Intensidade da corrente.
II. Tensão do arco elétrico.
III. Taxa de deposição.
IV. Tipo de gás de proteção.
As alternativas são:
a) I, II e III, apenas.
b) I, II e IV, apenas.
c) III e IV, apenas.
d) I, II, III e IV.

Passo 2

Vamos entender o papel de \text{I. Intensidade da corrente}.
  • O que é: é a corrente elétrica que passa pelo arame e pelo arco (em amperes).
  • Por que importa: a corrente determina a quantidade de calor gerada no arame e, portanto, a taxa de fusão do arame (quanto metal passa de sólido para gotas). Corrente maior → maior fusão do arame.
  • Como afeta o modo de transferência: com correntes baixas o arame tende a criar gotas que tocam a poça (curto-circuito) — é o modo “short-circuit”. Com correntes mais altas o metal é puxado/esticado e se solta como gotas finas (spray transfer). Em correntes intermediárias pode ocorrer transferência globular.
  • Exemplo concreto: aumentando a corrente mantendo o mesmo diâmetro de arame e gás, você vai migrar de curto-circuito → globular → spray (reduzindo espirramento e alterando penetração).

Passo 3

Vamos ver \text{II. Tensão do arco elétrico}ãé.
  • O que é: é a diferença de potencial entre o eletrodo e a peça, que define o comprimento do arco e a energia por unidade de comprimento do arco.
  • Por que importa: a tensão controla o comprimento do arco e a estabilidade deste; arco mais longo (tensão maior) tende a diminuir condutividade local e altera a forma como a gota é formada e arrancada.
  • Como afeta o modo de transferência: tensão mais alta pode promover um arco mais estável e favorecer transferência por spray (quando combinada com corrente adequada), enquanto tensão muito baixa favorece arcos curtos e mais curtos circuitos entre arame e poça. Além disso a tensão altera a força de alongamento do arco sobre a gota, influenciando seu diâmetro e frequência de desprendimento.
  • Observação prática: na regulagem de máquina, ajustar tensão e corrente juntos é rotina para controlar o modo de transferência.

Passo 4

Agora \text{III. Taxa de deposição}çã (frequentemente controlada pela velocidade de alimentação do arame e pelo diâmetro do arame).
  • O que é: é a massa de metal depositada por unidade de tempo (por exemplo, \text{g/min} ou \text{mm/min} de arame). Em termos práticos, é controlada pela velocidade de alimentação do arame e pelo diâmetro do arame.
  • Por que importa: maior taxa de deposição implica mais massa formando gotas mais rapidamente; isso altera a relação entre a formação da gota e as forças eletromagnéticas/gravidade que a soltam.
  • Como afeta o modo de transferência: se a taxa de deposição for grande sem um aumento correspondente da corrente, as gotas tendem a ser maiores e a provocar transferência globular ou espirramento; se a taxa for compatível com alta corrente e gás adequado, pode-se obter spray. Mesmo que a taxa esteja ligada à corrente (mais arame → aumenta normalmente a corrente), ela é um parâmetro operacional que influencia diretamente o modo.
  • Exemplo: aumentar a velocidade de alimentação do arame, mantendo tudo o mais igual, tende a aumentar a tendência a gotas maiores (mais globular) a não ser que se aumente corrente/tensão/gás para compensar.

Passo 5

E por fim \text{IV. Tipo de gás de proteção}áçã.
  • O que é: composição do gás que cobre a zona do arco (ex.: argônio puro, dióxido de carbono \text{CO}_2, misturas Ar+CO _2, Ar+O _2, hélio etc.).
  • Por que importa: cada gás tem propriedades diferentes de ionização, condutividade térmica e química com o metal fundido. Essas propriedades alteram a forma do arco, a estabilidade, a força de alongamento e a tensão superficial da gota.
  • Como afeta o modo de transferência: por exemplo, argônio ou misturas ricas em argônio favorecem transferência por spray (gotas finas, menos respingos) em correntes mais altas; \text{CO}_2 puro tende a promover transferência globular e mais respingos; adições de oxigênio ou dióxido alteram penetração e estabilidade. Existem modos específicos (pulsado, spray, curto-circuito) que dependem fortemente do gás escolhido.
  • Exemplo prático: para aço inoxidável/ficarem com spray controlado costuma-se usar misturas específicas com argônio e hélio; para aço carbono, \text{CO}_2 puro é mais barato mas dá mais globularidade.

Passo 6

Resumo da interação entre os fatores (sem declarar ainda a alternativa final):
  • Todos os itens I a IV são parâmetros operacionais que alteram a formação, o tamanho, a frequência e o mecanismo pelo qual as gotas deixam a ponta do arame e chegam à poça.
  • Na prática você controla corrente, tensão, taxa de alimentação do arame (taxa de deposição) e escolhe o gás de proteção em conjunto para obter o modo de transferência desejado (curto-circuito, globular, spray, pulsado).
  • Dicas rápidas para prova: se perguntarem quais grandezas influenciam o modo, lembre-se que há fatores elétricos (corrente, tensão), mecânicos/geométricos (velocidade do arame/ taxa de deposição) e químicos/físicos (tipo de gás) — ou seja, uma lista completa incluiria I, II, III e IV.

Resposta

I, II, III e IV.

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