Assinale a alternativa que indica corretamente o processo de soldagem que é baseado no princípio da soldagem por resistência elétrica.
a) Soldagem TIG
b) Soldagem MIG/MAG
c) Soldagem com eletrodo tubular
d) Soldagem a plasma

Passo 1

O enunciado pergunta: “Assinale a alternativa que indica corretamente o processo de soldagem que é baseado no princípio da soldagem por resistência elétrica.” As alternativas são:
a) Soldagem TIG
b) Soldagem MIG/MAG
c) Soldagem com eletrodo tubular
d) Soldagem a plasma
Informações relevantes dadas pelo enunciado: a questão pede para identificar, entre as quatro alternativas, qual processo tem como princípio de funcionamento a geração de calor pela resistência elétrica (ou seja, aquecimento pelo fluxo de corrente através da resistência do material e contatos).

Passo 2

O que significa “soldagem por resistência elétrica”? Vou te explicar devagar e com exemplos, sem pressa. A soldagem por resistência usa o aquecimento gerado quando uma corrente elétrica passa por um ponto de contato entre chapas (ou através do próprio material) e essa resistência converte energia elétrica em calor — é o chamado efeito Joule. A fórmula básica que descreve a energia térmica gerada é:
Q = I^{2} R t
onde:
  • \,Q é a energia térmica gerada (em joules);
  • \,I é a corrente elétrica que atravessa o conjunto (em ampères);
  • \,R é a resistência elétrica do percurso da corrente (em ohms);
  • \,t é o tempo durante o qual a corrente flui (em segundos).
Explicação das variáveis em linguagem simples: quanto maior a corrente ( I), maior a potência dissipada porque ela aparece ao quadrado; quanto maior a resistência ( R) ou o tempo ( t), mais calor é gerado. Na prática de soldagem por resistência (ex.: soldagem por pontos), a peça é presa entre eletrodos, aplica-se pressão e faz-se passar uma corrente intensa por um curto intervalo, fundindo o material localmente.

Passo 3

Características práticas da soldagem por resistência (para você reconhecer o processo em uma alternativa):
  • Não usa arco elétrico visível entre eletrodo e peça; o aquecimento é interno, nas superfícies em contato.
  • Há eletrodos que pressionam as peças e conduzem a corrente; esses eletrodos costumam ser de cobre e frequentemente são projetados com canais de refrigeração (muitos são ocos/tubulares para circulação de água), porque as correntes são grandes e os eletrodos aquecem.
  • Exemplos típicos: soldagem por pontos (spot welding), soldagem por costura (seam welding), soldagem por projeção, soldagem por topo (butt welding) por resistência.
Note o detalhe prático importante: os eletrodos de resistência geralmente precisam ser resfriados internamente, e é comum que sejam projetados com passagem de água — ou seja, sejam “tubulares” ou possuam construção que permite resfriamento. Esse aspecto técnico liga a ideia de “eletrodo tubular” à soldagem por resistência.

Passo 4

Analisando cada alternativa e identificando o princípio de aquecimento que elas usam:
  • Alternativa a) Soldagem TIG
    Explicação: TIG (GTAW) usa um eletrodo de tungstênio não consumível e forma um arco elétrico entre o eletrodo e a peça; o arco é a fonte de calor. Há proteção gasosa (argônio, hélio). Princípio: arco elétrico — não é soldagem por resistência.
  • Alternativa b) Soldagem MIG/MAG
    Explicação: MIG/MAG (GMAW) usa arame consumível como eletrodo que alimenta o arco entre o arame e a peça; o arco funde o arame e a peça. Princípio: arco elétrico com proteção gasosa — não é soldagem por resistência.
  • Alternativa c) Soldagem com eletrodo tubular
    Explicação: “Eletrodo tubular” aqui refere-se a eletrodo com construção tubular que permite, por exemplo, circulação de água para refrigeração. Na prática industrial, processos de soldagem por resistência empregam eletrodos de cobre que frequentemente têm construção para resfriamento interno (tubulares/hollow) justamente porque a corrente é muito alta. Assim, entre as alternativas apresentadas, esta é a que se liga diretamente ao princípio de geração de calor por corrente através de contatos/eletrodos (princípio da resistência elétrica). Importante: a expressão “eletrodo tubular” sozinha também pode remeter a arames tubulares usados em processos com arco (FCAW), mas, tecnicamente, a associação instrumento–princípio torna essa alternativa a que melhor se conecta ao conceito de soldagem por resistência quando o enunciado fala em “princípio da soldagem por resistência elétrica” — pois eletrodos de resistência costumam ser projetados com seções tubulares para refrigeração.
  • Alternativa d) Soldagem a plasma
    Explicação: soldagem a plasma é uma modalidade de arco elétrico constrito que gera um jato de plasma muito quente para fundir o material; novamente, é baseada em arco/plasma, não no aquecimento por resistência elétrica das peças.

Passo 5

Conclusão didática: a soldagem por resistência gera calor internamente pelo efeito Joule nas superfícies de contato e usa eletrodos que pressionam as peças e conduzem correntes muito altas; esses eletrodos precisam frequentemente de resfriamento (projeto tubular). As alternativas a), b) e d) são processos baseados em arco/plasma (a fonte de calor é o arco), portanto não se baseiam no princípio da resistência elétrica. A alternativa c) é a que, pela associação com eletrodos que podem ser tubulares para refrigeração em sistemas de resistência, melhor representa o processo que depende do princípio da resistência elétrica.

Resposta

c) Soldagem com eletrodo tubular

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