Além dos estoques, Shingo (1996) aponta que a manufatura enxuta identifica outros desperdícios de produção: espera, superprodução, transporte, processamento, movimento e desperdícios pela não qualidade. Ohno (1997) observa que um dos pilares que sustentam o Sistema Toyota de Produção é o esforço sistemático para a eliminação destes em um processo de melhoria contínua (Kaizen). Da identificação dos desperdícios de produção, surge o conceito de agregação de valor e da necessidade de separar as atividades que agregam valor das atividades que não agregam valor. Para identificação dos desperdícios de produção, uma ferramenta que se mostra bastante poderosa é o:
a. Metodologia Kaizen
b. Mapeamento de Fluxo de Valor
c. Metodologia Seis Sigma
d. Fluxograma
e. Metodologia Kanban
a. Metodologia Kaizen
b. Mapeamento de Fluxo de Valor
c. Metodologia Seis Sigma
d. Fluxograma
e. Metodologia Kanban
Passo 1
O enunciado fala sobre a identificação de desperdícios no contexto da manufatura enxuta (lean manufacturing), citando os sete desperdícios clássicos (estoques, espera, superprodução, transporte, processamento, movimento e não qualidade) e a busca contínua por sua eliminação (Kaizen). A questão pergunta qual ferramenta é mais poderosa para mapear e separar atividades que agregam valor daquelas que não agregam valor.
Passo 2
Para identificar desperdícios e visualizar o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo, precisamos de uma ferramenta que mostre todas as etapas – desde o fornecedor até o cliente – e evidencie onde ocorrem esperas, estoques excessivos e retrabalhos. Essa ferramenta deve permitir enxergar tanto o fluxo atual (estado atual) quanto o fluxo ideal (estado futuro).
Passo 3
Analisando as opções:
a. Metodologia Kaizen – é filosofia de melhoria contínua, mas não é uma ferramenta de mapeamento em si.
b. Mapeamento de Fluxo de Valor – desenha o fluxo atual de materiais e informações, identifica desperdícios e serve de base para o desenho do fluxo futuro; é a ferramenta clássica de lean para esse fim.
c. Metodologia Seis Sigma – foca na redução de variação e defeitos, mas não mapeia todo o fluxo de valor.
d. Fluxograma – mostra etapas, mas normalmente fica no nível operacional de um processo, sem integrar fluxo de informações e estoques como o VSM.
e. Metodologia Kanban – sistema de puxar produção e controle de estoques, não mapeia todo o fluxo de valor.
a. Metodologia Kaizen – é filosofia de melhoria contínua, mas não é uma ferramenta de mapeamento em si.
b. Mapeamento de Fluxo de Valor – desenha o fluxo atual de materiais e informações, identifica desperdícios e serve de base para o desenho do fluxo futuro; é a ferramenta clássica de lean para esse fim.
c. Metodologia Seis Sigma – foca na redução de variação e defeitos, mas não mapeia todo o fluxo de valor.
d. Fluxograma – mostra etapas, mas normalmente fica no nível operacional de um processo, sem integrar fluxo de informações e estoques como o VSM.
e. Metodologia Kanban – sistema de puxar produção e controle de estoques, não mapeia todo o fluxo de valor.
Passo 4
O Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping) é justamente a técnica desenhada para identificar atividades com e sem valor agregado, localizar desperdícios e basear o Kaizen no redesenho do fluxo.
Resposta
b. Mapeamento de Fluxo de Valor