Além dos estoques, Shingo (1996) aponta que a manufatura enxuta identifica outros desperdícios de produção: espera, superprodução, transporte, processamento, movimento e desperdícios pela não qualidade. Ohno (1997) observa que um dos pilares que sustentam o Sistema Toyota de Produção é o esforço sistemático para a eliminação destes em um processo de melhoria contínua (Kaizen). Da identificação dos desperdícios de produção, surge o conceito de agregação de valor e da necessidade de separar as atividades que agregam valor das atividades que não agregam valor. Para identificação dos desperdícios de produção, uma ferramenta que se mostra bastante poderosa é o:
a. Metodologia Kaizen
b. Mapeamento de Fluxo de Valor
c. Metodologia Seis Sigma
d. Fluxograma
e. Metodologia Kanban

Passo 1

O enunciado fala sobre a identificação de desperdícios no contexto da manufatura enxuta (lean manufacturing), citando os sete desperdícios clássicos (estoques, espera, superprodução, transporte, processamento, movimento e não qualidade) e a busca contínua por sua eliminação (Kaizen). A questão pergunta qual ferramenta é mais poderosa para mapear e separar atividades que agregam valor daquelas que não agregam valor.

Passo 2

Para identificar desperdícios e visualizar o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo, precisamos de uma ferramenta que mostre todas as etapas – desde o fornecedor até o cliente – e evidencie onde ocorrem esperas, estoques excessivos e retrabalhos. Essa ferramenta deve permitir enxergar tanto o fluxo atual (estado atual) quanto o fluxo ideal (estado futuro).

Passo 3

Analisando as opções:
a. Metodologia Kaizen – é filosofia de melhoria contínua, mas não é uma ferramenta de mapeamento em si.
b. Mapeamento de Fluxo de Valor – desenha o fluxo atual de materiais e informações, identifica desperdícios e serve de base para o desenho do fluxo futuro; é a ferramenta clássica de lean para esse fim.
c. Metodologia Seis Sigma – foca na redução de variação e defeitos, mas não mapeia todo o fluxo de valor.
d. Fluxograma – mostra etapas, mas normalmente fica no nível operacional de um processo, sem integrar fluxo de informações e estoques como o VSM.
e. Metodologia Kanban – sistema de puxar produção e controle de estoques, não mapeia todo o fluxo de valor.

Passo 4

O Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping) é justamente a técnica desenhada para identificar atividades com e sem valor agregado, localizar desperdícios e basear o Kaizen no redesenho do fluxo.

Resposta

b. Mapeamento de Fluxo de Valor

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