Considere um equipamento que opera em um turno de 16 horas por dia, 5 dias por semana. Durante esse período, o ativo ficou sem operar 20 minutos por dia, devido à necessidade de setups, e 120 minutos em um dia devido a uma quebra. O equipamento produziu 200 peças por dia e o seu tempo padrão e tempo de ciclo é de 3,5 minutos. Após inspecionadas, 40 peças por semana retornaram ao equipamento por problemas relacionados à qualidade. Calcule Índice de disponibilidade, Índice de performance, Índice de qualidade e OEE.
Passo 1
Resumindo o enunciado, temos um equipamento que trabalha 16 h por dia (960 min), 5 dias por semana, totalizando
Dessa forma, queremos calcular os índices de disponibilidade
, performance
, qualidade
e o OEE, sabendo que:
- Há paradas planejadas (setups) de 20 min/dia.
- Há uma parada não planejada (quebra) de 120 min na semana.
- A produção é de 200 peças/dia, ou seja, 1000 peças/semana.
- Tempo padrão (tempo de ciclo) é de 3,5 min/peça.
- Retornaram 40 peças/semana por defeito.
Passo 2
Calcular o tempo de produção líquido antes das quebras:
- Paradas planejadas semanais (setups):
- Tempo disponível líquido para operar (sem incluir quebras):
Passo 3
Subtrair as paradas não planejadas (quebra) para obter o tempo efetivo de operação:
Passo 4
Calcular o índice de disponibilidade
, que é a razão entre tempo de operação e tempo disponível:
Passo 5
Calcular o índice de performance
, comparando o tempo padrão necessário com o tempo de operação:
- Tempo padrão total para produzir 1000 peças:
- Índice de performance:
Passo 6
Calcular o índice de qualidade
, razão entre peças boas e peças totais:
Passo 7
Calcular o OEE como o produto dos três índices:
Resposta
Disponibilidade
Performance
Qualidade
OEE
Performance
Qualidade
OEE