Descreva as características principais das matérias primas, processamento e produto obtido, para as seguintes operações:
pelotização;

Passo 1

O enunciado pede que a gente descreva, no caso da pelotização, as características principais de três coisas: as matérias-primas usadas, o processamento (etapas e condições) e o produto final obtido. O conteúdo é metalurgia de minérios de ferro, mais especificamente a formação de pellets a partir de finos de minério.

Passo 2

Matérias-primas
Usa-se principalmente concentrado de minério de ferro (fino, com granulometria típica abaixo de 150\,\mu m) contendo alto teor de \mathrm{Fe} total (geralmente >65\,\%) e impurezas controladas \mathrm{SiO_2}, \mathrm{Al_2O_3}, \mathrm{P}, \mathrm{S}. Como aditivo liga-se o concentrado com bentonita (cerca de 0{,}5 a 1{,}0\,\% em massa) ou outros aglutinantes orgânicos para garantir a coesão dos grânulos úmidos.

Passo 3

Processamento
Primeiro mistura-se o concentrado seco com água e o aglutinante até formar uma pasta com umidade na faixa de 7\% a 10\%. Em seguida faz-se a granulação (rodopercutor ou mesa girante) para produzir grânulos com diâmetro controlado (em geral 8 a 16\,\mathrm{mm}). Depois parte-se para a secagem e induração em fornos contínuos ou de rolos: no pré-aquecimento aquece-se até cerca de 600\text{–}700\,^\circ C para remover a água e queimar o aglutinante, depois sobe-se a temperatura até 1250\text{–}1350\,^\circ C para sinterização parcial do óxido de ferro e ganho de resistência, e por fim resfria-se gradualmente para evitar trincas.

Passo 4

Produto obtido
O resultado são pellets esféricos com diâmetro uniforme de aproximadamente 8 a 16\,\mathrm{mm}, dureza e resistência à abrasão elevadas (queda e compressão), porosidade controlada (para favorecer a permeabilidade nos altos-fornos ou fornos de redução direta) e composição química estável (alto teor de \mathrm{Fe} metálico ou óxido). Esses pellets garantem melhor carga e vazão de gases na redução do minério.

Resposta

Matéria-prima: concentrado de minério de ferro com granulometria <150\,\mu m, teor de \mathrm{Fe}>65\% e aglutinante (bentonita ou orgânico) em cerca de 0{,}5\%\text{–}1{,}0\%.
Processamento: mistura com água 7\%\text{–}10\%, granulação (rodopercutor ou mesa), secagem, induração em forno (pré-aquecimento até 600\text{–}700\,^\circ C, queima/sinterização até 1250\text{–}1350\,^\circ C, resfriamento).
Produto: pellets de 8 16\,\mathrm{mm}, alta resistência mecânica, porosidade adequada e elevado teor de ferro, prontos para redução em altos-fornos ou fornos de redução direta.

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