6- Diga a função dos instrumentos: Mostrador, Registrador, Transmissor, Controlador Dedicado, Controlador Programável, Transdutor, Atuador.

Passo 1

O enunciado pede que eu diga a função de cada um desses instrumentos: Mostrador, Registrador, Transmissor, Controlador Dedicado, Controlador Programável, Transdutor, Atuador.
Informações relevantes dadas: lista dos sete instrumentos cuja função devo explicar. Nada mais foi enviado, então vou assumir termos no sentido usual de instrumentação e controle industrial. Vou listar cada item e, passo a passo, explicar o que ele faz, como aparece num circuito de controle e dar exemplos práticos para você entender e poder responder numa prova.

Passo 2

Mostrador — função e como interpretar numa prova
Função: o mostrador serve para exibir o valor medido de uma variável de processo para um operador. É um elemento de interface humana, só mostra informação; não altera o processo.
Explicação didática: imagine um termômetro digital no painel que mostra a temperatura do forno. O mostrador recebe um sinal elétrico (por exemplo da instrumentação) e converte em um número e/ou barra gráfica que o operador lê. Pode ser analógico (ponteiro) ou digital (display).
Exemplos práticos: indicador de pressão numa sala de controle, display que mostra 125\;^{\circ}\mathrm{C}. Na prova, responda curto: “Mostrador: apresenta a variável para o operador.”

Passo 3

Registrador — função e diferenças em relação ao mostrador
Função: o registrador grava historicamente os valores da variável ao longo do tempo para análise posterior. Serve para acompanhar tendências, gerar relatórios e comprovar ocorrências passadas.
Explicação didática: diferente do mostrador (que apenas mostra “agora”), o registrador cria um histórico: pode ser um gravador de papel (chart recorder), um data logger digital, ou uma base de dados em um sistema SCADA. É essencial para entender como a variável evoluiu e para investigação de falhas.
Exemplo prático: gráfico de temperatura durante um ciclo de aquecimento. Em prova, escreva algo como: “Registrador: registra e guarda a evolução temporal da variável.”

Passo 4

Transdutor — função básica e exemplos
Função: converte uma grandeza física em um sinal elétrico (ou outro sinal mensurável). Ou seja, transforma energia de um tipo em energia elétrica proporcional.
Explicação didática: pense em um termopar: ele converte temperatura em uma pequena tensão elétrica. Um sensor de pressão piezoelétrico converte pressão em carga elétrica. O termo “transdutor” é amplo e foca na conversão física → elétrica.
Exemplos práticos: termopar, RTD (que é um sensor de resistência), célula de carga (força → tensão). Em prova, responda: “Transdutor: converte grandeza física (T, P, nível…) em sinal elétrico proporcional.”

Passo 5

Transmissor — função e como se diferencia do transdutor
Função: recebe o sinal do transdutor (geralmente fraco) e acondiciona/amplifica/lineraiza/isola esse sinal para enviá‑lo com qualidade até a sala de controle (por ex. em loop de corrente).
Explicação didática: o transdutor gera o sinal bruto; o transmissor transforma esse sinal em um padrão robusto para transmissão, por exemplo em corrente padronizada. Ex.: um termopar (transdutor) gera milivolts; o transmissor pode linearizar e enviar 4\text{–}20\\ \mathrm{mA} para a sala de controle. O transmissor também costuma prover isolamento galvânico e calibração.
Exemplos práticos: transmissor de pressão que entrega sinal 4\text{–}20\\ \mathrm{mA} ao controlador. Em prova: “Transmissor: condiciona e envia o sinal do sensor para sistemas de controle/monitoração.”

Passo 6

Atuador — função e papel no laço de controle
Função: converte o sinal de controle (elétrico, pneumático ou hidráulico) em ação física que altera o processo (abrir uma válvula, mover um motor, acionar um relé). É o elemento final de controle.
Explicação didática: se o controlador manda “aumente vazão 30%”, o atuador movimenta a válvula para realizar essa ordem. É a ponte entre o controle lógico e a mudança física no processo. Tipos: pneumático, elétrico, hidráulico.
Exemplos práticos: atuador de válvula linear que abre/fecha; motor que ajusta posição de um damper. Em prova: “Atuador: executa fisicamente a ação de controle ordenada pelo controlador.”

Passo 7

Controlador Dedicado — o que é e quando aparece
Função: executa uma função de controle específica (por exemplo controle PID de uma única variável) com hardware/firmware dedicado; normalmente ajustável por parâmetros mas sem programação complexa.
Explicação didática: é o “controlador de prateleira” que faz malha única: mede a diferença entre setpoint e variável, aplica algoritmo (ex.: PID) e manda o sinal para o atuador. É simples, rápido de configurar e muito usado quando se quer só uma malha de controle.
Exemplo prático: controlador de temperatura PID montado no painel de um forno. Em prova: “Controlador Dedicado: realiza controle automático de uma função específica (ex.: PID para uma malha).”

Passo 8

Controlador Programável — definição e diferenças para o dedicado
Função: equipamento programável (como PLC) que pode implementar várias estratégias lógicas e de controle, múltiplas malhas, sequências e interfaces complexas; é reprogramável pelo usuário.
Explicação didática: enquanto o controlador dedicado é “pronto” para uma função, o controlador programável é flexível: você escreve lógica (ladder, blocos funcionais, linguagem de texto) e pode integrar temporizações, intertravamentos, múltiplos sensores e atuadores. Usado quando há necessidade de automação mais complexa.
Exemplo prático: PLC que gerencia uma linha inteira, controla bombas, sequências e alarmes. Em prova: “Controlador Programável: plataforma reprogramável para implementar controle e lógica de automação complexa.”

Passo 9

Como esses instrumentos se conectam — imagem mental para a prova
Fluxo típico (ordem funcional): transdutor → transmissor → mostrador/registrador e controlador → controlador envia sinal → atuador → processo.
Explicação didática passo a passo:
  • O transdutor mede a grandeza física e gera sinal elétrico.
  • O transmissor condiciona esse sinal para envio confiável.
  • O mostrador e o registrador são para monitoramento imediato e histórico.
  • O controlador (dedicado ou programável) compara a variável com o setpoint e decide a ação.
  • O atuador executa a ação física no processo.
    Esse mapa mental ajuda muito na prova: se te pedirem “qual é o papel do transmissor?”, responda que ele fica entre sensor e sala de controle, preparando o sinal.

Passo 10

Dicas práticas para responder rápido na prova e diferença de termos comuns
  • Se a questão pedir distinção entre transdutor e transmissor: diga que transdutor converte físico→elétrico; transmissor condiciona e transmite.
  • Se pedir controlador dedicado vs programável: destaque “fixo e simples” vs “reprogramável e versátil”.
  • Use frases curtas e um exemplo por item para mostrar entendimento.
    Força aí — você consegue decorar/entender essas diferenças com esse mapa simples e alguns exemplos!

Resposta

Mostrador: apresenta ao operador o valor atual da variável de processo (ex.: display de temperatura).
Registrador: grava historicamente a evolução da variável ao longo do tempo (ex.: chart recorder ou data logger).
Transdutor: converte uma grandeza física em um sinal elétrico proporcional (ex.: termopar, célula de carga).
Transmissor: acondiciona/amplifica/lineariza e transmite o sinal do sensor para a sala de controle (ex.: envia 4\text{–}20\\ \mathrm{mA}).
Atuador: recebe o sinal de controle e realiza a ação física no processo (ex.: acionamento de válvula ou motor).
Controlador Dedicado: realiza controle automático de uma função específica (ex.: controlador PID de uma malha).
Controlador Programável: dispositivo reprogramável (ex.: PLC) que implementa lógica, sequências e múltiplos controles para automação.

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