Fornecidos os dados abaixo, aplique as diversas estratégias de planejamento agregado, mostradas abaixo, comparando os custos totais de cada uma delas.
a) Trabalhar com a produção acompanhando a demanda;
b) Trabalhar com a força de trabalho constante, permitindo faltas;
c) Trabalhar com a força de trabalho constante, não permitindo faltas;
d) Trabalhar com a força de trabalho constante, utilizando horas extras;
e) Trabalhar com a força de trabalho constante, utilizando subcontratação;
f) Estratégias mistas que combinam características das outras estratégias (estratégia mista).
a) Trabalhar com a produção acompanhando a demanda;
b) Trabalhar com a força de trabalho constante, permitindo faltas;
c) Trabalhar com a força de trabalho constante, não permitindo faltas;
d) Trabalhar com a força de trabalho constante, utilizando horas extras;
e) Trabalhar com a força de trabalho constante, utilizando subcontratação;
f) Estratégias mistas que combinam características das outras estratégias (estratégia mista).
Jan. | Fev. | Mar. | Abr. | Maio | Jun. | |
---|---|---|---|---|---|---|
Demanda Prevista | 2.200 | 1.500 | 1.100 | 900 | 1.100 | 1.600 |
Dias úteis | 22 | 19 | 21 | 21 | 22 | 20 |
Dados:
Custo de material: $ 100/unidade
Custo de manutenção de estoque: $ 1,50 /unidade-mês
Custo de falta de estoque: $ 5/unidade/mês
Custo com subcontratação: $ 125/unidade
Custo de contratação e treinamento: $ 200/trabalhador
Custo de demissão: $ 250/trabalhador
Trabalho necessário por unidade: 5 horas
Custo do trabalho (primeiras 8 horas em cada dia):$4/hora
Custo da hora extra: $6/hora
Estoque inicial: 400 unidades
Número de trabalhadores atualmente disponíveis: 30
Número de horas trabalhadas em horas normais por dia: 8 horas
Custo de manutenção de estoque: $ 1,50 /unidade-mês
Custo de falta de estoque: $ 5/unidade/mês
Custo com subcontratação: $ 125/unidade
Custo de contratação e treinamento: $ 200/trabalhador
Custo de demissão: $ 250/trabalhador
Trabalho necessário por unidade: 5 horas
Custo do trabalho (primeiras 8 horas em cada dia):$4/hora
Custo da hora extra: $6/hora
Estoque inicial: 400 unidades
Número de trabalhadores atualmente disponíveis: 30
Número de horas trabalhadas em horas normais por dia: 8 horas
Passo 1
Vamos fazer um planejamento agregado para seis meses, de janeiro a junho, com demanda mensal
unidades e dias úteis
. Cada unidade exige
h de trabalho, custo de material
/un, estoque
/un-mês, falta
/un-mês, subcontratação
/un, contratação
/trab, demissão
/trab, trabalho normal
/h (
h/dia), hora extra
/h, estoque inicial
un e
trabalhadores (
h/dia). Em cada estratégia avaliaremos mês a mês produção, estoques/backorders e custos.
Passo 2
(a) Estratégia “chase demand”: ajustamos a força de trabalho para produzir exatamente a demanda (usando o estoque inicial no
º mês) e não geramos estoque nem backorders.
Para cada mês :
Para cada mês
Calcula-se custo de contratação/demissão, mão de obra normal
e custo de material
.
Resultados (valores em ):
mês : produção
, hire
(
), trabalho
h
, mat
mês : prod
, fire
(
), trabalho
h
, mat
mês : prod
, fire
(
), trabalho
h
, mat
mês : prod
, fire
(
), trabalho
h
, mat
mês : prod
, hire
(
), trabalho
h
, mat
mês : prod
, hire
(
), trabalho
h
, mat
Total .
Resultados (valores em
mês
mês
mês
mês
mês
mês
Total
Passo 3
(b) Força de trabalho constante (
), permitindo backorders. Produzimos a capacidade normal cada mês
unidades, calculamos saldo
(negativo
backorder).
Custo mensal mão de obra normal (
)
material (
produção)
backorder (
)
holding (
se
).
Os cálculos dão custo total .
Custo mensal
Os cálculos dão custo total
Passo 4
(c) Força de trabalho constante, não permitindo faltas. Para não faltar, manteríamos estoque sempre não negativo, mas a capacidade de
trabalhadores é insuficiente para a maior demanda e sem outras medidas não há viabilidade sem horas extras ou subcontratação. Logo, sem backorders, a estratégia seria inviável ou implicaria falta de atendimento. Portanto, não aplicável isoladamente.
Passo 5
(d) Força de trabalho constante (
), usando hora extra sempre que necessário para zerar estoque/backorders. Usa-se estoque inicial só no
º mês.
Para cada mês :
Para cada mês
Custo
normal (
)
extra (
)
material (
).
Total calculado .
Total calculado
Passo 6
(e) Força de trabalho constante (
), usando subcontratação para cobrir o déficit de produção normal, e mantendo estoque mínimo onde ocorrer.
Mês a mês: produz-se unidades, usa-se estoque anterior, o resto da demanda vai em subcontratação (
/un). Estoque final
se produçã
stoque > demanda. Custos
trabalho normal
material (produção)
subcontratação
holding.
Total calculado .
Mês a mês: produz-se
Total calculado
Passo 7
(f) Estratégia mista “otimizada”: como a hora extra por unidade (
) é muito mais barata que subcontratação (
), convém sempre usar hora extra em vez de subcontratar, o que coincide com (d). Logo, o melhor misto aqui é idêntico à estratégia de horas extras, com custo
.
Resposta
(a) Chase demand:
(b) Constante com backorders:
(c) Constante sem faltas: inviável sem outras medidas
(d) Constante com horas extras:
(e) Constante com subcontratação:
(f) Mista (ótima): mesma de (d),
(b) Constante com backorders:
(c) Constante sem faltas: inviável sem outras medidas
(d) Constante com horas extras:
(e) Constante com subcontratação:
(f) Mista (ótima): mesma de (d),