4- O que é uma operação de rebarbação no contexto do forjamento em matriz fechada?
Passo 1
O enunciado pergunta o que é a operação de rebarbação no contexto do forjamento em matriz fechada. Estamos tratando de forjamento onde, após a conformação do componente, aparece uma lâmina de material extra (chamada de flash) ao longo da linha de partição da matriz. Para responder, vamos definir o flash, identificar como e por que ele nasce, e então explicar em que consiste a rebarbação e qual é seu papel.
Passo 2
No forjamento em matriz fechada o material plástico é comprimido entre duas metades da matriz que se encaixam perfeitamente. Para vazar o excesso de material e vedar internamente a forma, parte do metal extravasa pela linha de partição, formando uma fina lâmina externa conhecida como flash. Esse flash impede o escape prematuro de material e ajuda na distribuição uniforme de tensões, mas não faz parte da peça final.
Passo 3
A rebarbação é a operação de remoção desse flash. Geralmente ela é feita imediatamente após a abertura da matriz, usando uma matriz de corte específica (ferramenta de trimming) ou uma estação de corte auxiliar. Nessa etapa, a lâmina de flash é cortada na geometria exata indicada pelos sulcos de corte da matriz de rebarbação, separando o excesso da peça forjada.
Passo 4
Tecnicamente a rebarbação pode ocorrer em vários formatos:
- Integração numa matriz dupla que possui cavas de forjamento e sulcos de corte;
- Em uma prensa dedicada à rebarbação, logo após o forjamento;
- Manualmente, em peças menores, com limas ou serras, mas mantendo tolerâncias controladas.
Passo 5
O objetivo principal da rebarbação é assegurar que a peça apresente as dimensões finais corretas, superfícies limpas e sem excesso de material, facilitando operações subsequentes (como usinagem ou tratamento térmico) e garantindo qualidade geométrica e superficial.
Resposta
A rebarbação é a operação de corte ou remoção do flash gerado na linha de partição da matriz durante o forjamento fechado, realizada por uma matriz de trimming ou estação de corte para garantir a geometria e as tolerâncias finais da peça.