( 2,0 pontos) A capacidade produtiva é um indicador fundamental para analisar o fluxo operacional de uma organização. O planejamento e o controle da capacidade de produção determinam a capacidade efetiva da operação produtiva, de forma que ela possa responder à demanda.
Considere uma empresa têxtil que pode utilizar um regime de trabalho de três turnos diários, de 8 horas cada um, nos sete dias da semana. A capacidade de produção é de 200 peças de determinado item por hora. Em uma semana, a empresa trabalhou dois turnos por dia, durante cinco dias. Os registros de produção dessa semana de trabalho apresentaram ocorrências conforme tabela a seguir.
Ocorrências Tempo parado (h)
Amostragem de qualidade programada 3
Falta de pessoal 4
Manutenção preventiva programada 4
Nenhum trabalho programado 3
Falta de energia elétrica 6
Com base nesses dados, avalie as afirmações a seguir.
I. A capacidade máxima de produção da empresa é de 33600 peças por semana.
II. A capacidade programada de produção na semana avaliada foi de 16000 peças.
III. A máxima produção possível na semana avaliada foi de 13200 peças.
É correto o que se afirma em
a) I, apenas.
b) II, apenas.
c) I e III, apenas.
d) II e III, apenas.
e) I, II e III, apenas.

Passo 1

O enunciado trata de calcular três capacidades na empresa têxtil:
  • Capacidade máxima semanal (funcionamento 24 h/dia, 7 dias).
  • Capacidade programada na semana avaliada ( 2 turnos \times 8 h \times 5 dias).
  • Máxima produção possível nessa mesma semana, após descontar as horas paradas registradas.
Para isso usamos:
\bullet Turnos por dia e horas por turno para achar o total de horas.
\bullet Capacidade horária =200 peças/hora.
\bullet Soma dos tempos parados para ver quanto sobra de horas efetivas.

Passo 2

Calcular a capacidade máxima semanal (toda a semana, 3 turnos diários de 8 h):
Horas semanais =3 turnos \times 8 h \times 7 dias =168 h
Capacidade máxima =168 h \times 200 peças/h =33600 peças

Passo 3

Calcular a capacidade programada na semana avaliada ( 2 turnos por dia, 5 dias):
Horas programadas =2 turnos \times 8 h \times 5 dias =80 h
Capacidade programada =80 h \times 200 peças/h =16000 peças

Passo 4

Calcular a máxima produção possível descontando o tempo parado:
Tempo parado total =3+4+4+3+6=20 h
Horas úteis =80 h – 20 h =60 h
Máxima produção possível =60 h \times 200 peças/h =12000 peças

Resposta

Apenas as afirmações I e II são corretas.

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