Relacione os tempos citados a seguir com o indicador correspondente do Overall Equipment Effectivencesss (OEE). Utilize “d” para relacionar o tempo ao indicador de “disponibilidade”, “p” para o indicador de “performance” (ou velocidade) e “q” para o indicador de “qualidade” ou “n” para nenhuma das alternativas. [20% - 2% cada ítem]
( ) Falta de MP
( ) Manutenção corretiva
( ) Material emperrado
( ) Retrabalho em itens defeituosos
( ) Velocidade menor que a padrão
( ) Troca de produto/ferramenta
( ) Manutenção preventiva
( ) Falta de demanda
( ) Reinício e desligamento
( )Acertos e ajustes
( ) Falta de MP
( ) Manutenção corretiva
( ) Material emperrado
( ) Retrabalho em itens defeituosos
( ) Velocidade menor que a padrão
( ) Troca de produto/ferramenta
( ) Manutenção preventiva
( ) Falta de demanda
( ) Reinício e desligamento
( )Acertos e ajustes
Passo 1
O enunciado pede que eu relacione cada um dos tempos listados com um dos indicadores do OEE usando as letras:
para disponibilidade,
para performance (velocidade),
para qualidade, e
para nenhuma das alternativas. Os tempos fornecidos, na ordem, são:
- Falta de MP
- Manutenção corretiva
- Material emperrado
- Retrabalho em itens defeituosos
- Velocidade menor que a padrão
- Troca de produto/ferramenta
- Manutenção preventiva
- Falta de demanda
- Reinício e desligamento
- Acertos e ajustes
Passo 2
Antes de relacionar, vamos entender claramente o que cada indicador do OEE mede — isso é essencial para acertar a associação.
-
Disponibilidade (
, letra aqui): mede o tempo em que a máquina estava pronta para produzir dividido pelo tempo planejado para produção. Perdas de disponibilidade são paradas que interrompem a produção (quebra da máquina, set-up longo, troca de produto, falta de material que impeça operar etc.). Em suma: eventos que reduzem o tempo em que a máquina efetivamente opera. -
Performance (
, letra ): mede a velocidade de produção real em comparação com a velocidade padrão (ou ideal). Perdas de performance são quando a máquina funciona, mas mais devagar que o previsto, ou ocorrem paradas pequenas que reduzem a taxa de produção (pequenas paradas repetidas, alimentação lenta, ciclos mais longos). -
Qualidade (
, letra ): mede a proporção de peças boas do total produzido. Perdas de qualidade são refugos, sucata e retrabalhos — tudo que reduz a quantidade de peças boas entregues. -
Nenhuma (
): quando o tempo listado não é um tipo de perda contado no OEE ou costuma ser excluído do tempo planejado (por exemplo, ausência de demanda que faz o tempo não ser considerado tempo planejado de produção).
Agora que temos essa “caixinha de conceitos”, vamos aplicar item a item.
Passo 3
Item 1 — Falta de MP (matéria-prima).
Explicação: se falta matéria-prima a máquina fica parada porque não tem insumo para operar. Isso reduz o tempo disponível de produção (parada física). Portanto é uma perda de disponibilidade.
Decisão: associo a .
Explicação: se falta matéria-prima a máquina fica parada porque não tem insumo para operar. Isso reduz o tempo disponível de produção (parada física). Portanto é uma perda de disponibilidade.
Decisão: associo a
Passo 4
Item 2 — Manutenção corretiva.
Explicação: manutenção corretiva é quebra/avaria que causa parada inesperada da máquina até o conserto. Isso exclui tempo de operação, logo é perda de disponibilidade.
Decisão: associo a .
Explicação: manutenção corretiva é quebra/avaria que causa parada inesperada da máquina até o conserto. Isso exclui tempo de operação, logo é perda de disponibilidade.
Decisão: associo a
Passo 5
Item 3 — Material emperrado.
Explicação: um emperramento faz a máquina parar (ou operar de forma intermitente) até desobstruir. É uma parada que reduz tempo operando — característica típica de perda de disponibilidade. (Se fosse só alimentação lenta contínua, poderia afetar performance, mas “emperrado” implica parada.)
Decisão: associo a .
Explicação: um emperramento faz a máquina parar (ou operar de forma intermitente) até desobstruir. É uma parada que reduz tempo operando — característica típica de perda de disponibilidade. (Se fosse só alimentação lenta contínua, poderia afetar performance, mas “emperrado” implica parada.)
Decisão: associo a
Passo 6
Item 4 — Retrabalho em itens defeituosos.
Explicação: retrabalho significa que peças não saíram boas e precisam ser refeitas; isso é perda de qualidade porque reduz a quantidade de peças boas finais e aumenta refugos/ retrabalho. Perda de qualidade impacta o fator do OEE.
Decisão: associo a .
Explicação: retrabalho significa que peças não saíram boas e precisam ser refeitas; isso é perda de qualidade porque reduz a quantidade de peças boas finais e aumenta refugos/ retrabalho. Perda de qualidade impacta o fator
Decisão: associo a
Passo 7
Item 5 — Velocidade menor que a padrão.
Explicação: isso é a definição de perda de performance: a produção está acontecendo, mas a uma taxa menor que a ideal (mais tempo por peça, menos peças por minuto). Portanto afeta o indicador de performance.
Decisão: associo a .
Explicação: isso é a definição de perda de performance: a produção está acontecendo, mas a uma taxa menor que a ideal (mais tempo por peça, menos peças por minuto). Portanto afeta o indicador de performance.
Decisão: associo a
Passo 8
Item 6 — Troca de produto/ferramenta.
Explicação: troca (set-up / changeover) normalmente exige parar a máquina para ajustar ferramentas, trocar moldes, etc. Isso reduz o tempo disponível de operação e é classificado como perda de disponibilidade (parada planejada ou não planejada dependendo do contexto). No OEE costuma entrar como perda de disponibilidade.
Decisão: associo a .
Explicação: troca (set-up / changeover) normalmente exige parar a máquina para ajustar ferramentas, trocar moldes, etc. Isso reduz o tempo disponível de operação e é classificado como perda de disponibilidade (parada planejada ou não planejada dependendo do contexto). No OEE costuma entrar como perda de disponibilidade.
Decisão: associo a
Passo 9
Item 7 — Manutenção preventiva.
Explicação: manutenção preventiva é parada para manutenção programada. Mesmo sendo programada, ela ocupa tempo em que a máquina não produz; nas contas de OEE isso geralmente é tratada como tempo que reduz a disponibilidade (a menos que se remova esse tempo do tempo planejado, mas em exercícios didáticos é classificada como perda de disponibilidade).
Decisão: associo a .
Explicação: manutenção preventiva é parada para manutenção programada. Mesmo sendo programada, ela ocupa tempo em que a máquina não produz; nas contas de OEE isso geralmente é tratada como tempo que reduz a disponibilidade (a menos que se remova esse tempo do tempo planejado, mas em exercícios didáticos é classificada como perda de disponibilidade).
Decisão: associo a
Passo 10
Item 8 — Falta de demanda.
Explicação: se não existe demanda, muitas vezes o tempo não é contabilizado como tempo planejado de produção — ou seja, não é uma perda atribuída ao equipamento (a máquina ficou ociosa por motivo de mercado). Em calculadoras OEE padrão esse tempo costuma ser excluído do denominador (não é perda de disponibilidade/performance/qualidade do equipamento). Portanto a resposta correta é “nenhuma das alternativas” no contexto de OEE.
Decisão: associo a .
Explicação: se não existe demanda, muitas vezes o tempo não é contabilizado como tempo planejado de produção — ou seja, não é uma perda atribuída ao equipamento (a máquina ficou ociosa por motivo de mercado). Em calculadoras OEE padrão esse tempo costuma ser excluído do denominador (não é perda de disponibilidade/performance/qualidade do equipamento). Portanto a resposta correta é “nenhuma das alternativas” no contexto de OEE.
Decisão: associo a
Passo 11
Item 9 — Reinício e desligamento.
Explicação: reinício e desligamento envolvem paradas e tempos não produtivos (tempo para desligar, religar, estabilizar). Esses eventos reduzem o tempo de máquina produzindo e são tratados como perda de disponibilidade. Observação didática: há um detalhe prático — o período de aquecimento/reinício pode gerar peças defeituosas (perda de qualidade) nas primeiras peças, mas o próprio ato de desligar/reiniciar em si é uma parada (disponibilidade).
Decisão: associo a .
Explicação: reinício e desligamento envolvem paradas e tempos não produtivos (tempo para desligar, religar, estabilizar). Esses eventos reduzem o tempo de máquina produzindo e são tratados como perda de disponibilidade. Observação didática: há um detalhe prático — o período de aquecimento/reinício pode gerar peças defeituosas (perda de qualidade) nas primeiras peças, mas o próprio ato de desligar/reiniciar em si é uma parada (disponibilidade).
Decisão: associo a
Passo 12
Item 10 — Acertos e ajustes.
Explicação: acertos e ajustes (tuning, calibração) geralmente exigem parar ou reduzir velocidade até que a máquina esteja correta. Frequentemente são contabilizados como perda de disponibilidade (se a máquina para) ou, em alguns casos, pequenas paradas que afetam performance. Na prática didática padrão, consideramos acertos e ajustes como paradas que reduzem o tempo em produção → disponibilidade.
Decisão: associo a .
Explicação: acertos e ajustes (tuning, calibração) geralmente exigem parar ou reduzir velocidade até que a máquina esteja correta. Frequentemente são contabilizados como perda de disponibilidade (se a máquina para) ou, em alguns casos, pequenas paradas que afetam performance. Na prática didática padrão, consideramos acertos e ajustes como paradas que reduzem o tempo em produção → disponibilidade.
Decisão: associo a