Uma empresa está com dificuldades para entregar seus pedidos corretamente, e desconfia que existem muitas perdas no processo produtivo, porém não se consegue definir as principais causas e prioridades de atuação. Por este motivo, a empresa definiu o índice de OEE como um de seus principais KPIs. De posse dos dados coletados no último mês, calcule o OEE da empresa e os respectivos índices de disponibilidade, desempenho e qualidade. Com os resultados, sugira
qual deve ser a prioridade de atuação da empresa para melhorar sua produtividade e atendimento ao cliente. (Resposta: ITO = 82,1%; IPO = 76,1%; IAP
OEE
Dados para o exercício:
qual deve ser a prioridade de atuação da empresa para melhorar sua produtividade e atendimento ao cliente. (Resposta: ITO = 82,1%; IPO = 76,1%; IAP
Dados para o exercício:
Tempo por turno (h) | 8,8 |
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Dias úteis no mês | 20 |
Número de turnos por dia | 2 |
Paradas por falha no processo (h) | 25 |
Perdas por setup | 38 |
Tempo de ciclo do produto (min/unid) | 1,2 |
Total de itens produzidos no mês (unid) | 11.000 |
Total de itens com defeito no mês (unid) | 650 |
Passo 1
Beleza, olha só o que a gente tem: calcular o OEE (Overall Equipment Effectiveness) de uma empresa usando três índices – disponibilidade, desempenho e qualidade – a partir dos dados de turno, paradas, setup, ciclo e produção mensal. Vamos precisar das fórmulas do OEE e de cada componente:
• Disponibilidade
• Desempenho
• Qualidade
• OEE
• Disponibilidade
• Desempenho
• Qualidade
• OEE
Passo 2
Primeiro, a gente calcula o Tempo Planejado no mês:
– Cada turno tem 8,8 h, são 2 turnos por dia e 20 dias úteis.
– Cada turno tem 8,8 h, são 2 turnos por dia e 20 dias úteis.
O Tempo Operacional é o Tempo Planejado menos todas as perdas (falhas + setup):
Passo 3
Agora a Disponibilidade:
Isso significa que a máquina ficou disponível 82,1% do tempo que era esperado.
Passo 4
Bora pro Desempenho. Primeiro calculamos o tempo teórico de produção se a máquina rodasse no ciclo ideal o tempo todo:
– Ciclo ideal = 1,2 min/unid = h/unid
– Total produzido = 11 000 unid
– Ciclo ideal = 1,2 min/unid =
– Total produzido = 11 000 unid
Ou seja, estamos produzindo a 76,1% da velocidade ideal.
Passo 5
Depois, a Qualidade:
– Peças boas = total 11 000 – defeituosas 650 = 10 350
– Peças boas = total 11 000 – defeituosas 650 = 10 350
Isso mostra que 94,1% do que saiu está ok.
Passo 6
Por fim, o OEE multiplica os três índices:
Como a gente quer melhorar a produtividade, a prioridade é o índice mais baixo, que é o Desempenho (76,1%). Aí dá pra focar em reduzir microparadas, melhorar fluxo, ajustar velocidade de linha etc.
Resposta
ITO (Disponibilidade) = 82,1%
IPO (Desempenho) = 76,1%
IAP (Qualidade) = 94,1%
OEE = 58,8%
Prioridade de atuação: primeiro melhorar o Desempenho.
IPO (Desempenho) = 76,1%
IAP (Qualidade) = 94,1%
OEE = 58,8%
Prioridade de atuação: primeiro melhorar o Desempenho.