Uma empresa de metal -mecânica estuda a modernização de sua principal linha de produção. O projeto considera manter ou a substituição do principal equipamento por um mais moderno e eficiente. 0 quadro a seguir apresenta informações sobre os custos gerados dos equipamentos ao longo de sua vida útil.
Equipamento
Investimento (R$)
Consumo de
energia
KW/hora
Custos de
manutenção
(R$/ano)
Vida útil (anos)
Atual
20000
20
12000
7
Alternativa A
18000
12
11000
7
Alternativa B
25000
14
9000
5
Considerar que o custo de capital é
a.a. Determinar qual equipamento deve ser escolhido. Considerando 1 KW custa
2,5$. A empresa trabalha dois turnos e 6 dias por semana.
Equipamento | Investimento (R$) |
|
|
Vida útil (anos) | ||||||
Atual | 20000 | 20 | 12000 | 7 | ||||||
Alternativa A | 18000 | 12 | 11000 | 7 | ||||||
Alternativa B | 25000 | 14 | 9000 | 5 |
Passo 1
O enunciado pede uma análise econômica comparando três equipamentos (Atual, Alternativa A e Alternativa B) usando custo de capital de
% a.a., considerando investimento inicial, consumo de energia, custo de manutenção e vida útil. Vamos calcular o Custo Equivalente Anual (EAC) de cada opção e escolher a de menor EAC.
Passo 2
Calcular as horas de funcionamento e o custo anual de energia. A empresa opera
turnos de
h/dia,
dias/semana, ou seja
O custo da energia é R$
por kWh. Para cada equipamento,
Passo 3
Calcular o fator de recuperação de capital (CRF) para taxa
.
Para vida útil
:
Para
:
Passo 4
Anualizar o investimento de cada equipamento multiplicando pelo respectivo CRF:
Para Atual ( ):
Para Atual (
Para Alternativa A (
):
Para Alternativa B (
):
Passo 5
Calcular o EAC de cada equipamento:
Atual:
Atual:
Alternativa A:
Alternativa B:
Passo 6
Comparando os EACs, a menor despesa anual equivalente é da Alternativa A.
Resposta
A Alternativa A.