Em um período típico de sete dias, o departamento de planejamento programa uma máquina específica para trabalhar por 150 horas - seu tempo de carregamento. As mudanças e configurações levam uma média de 10 horas e as falhas por quebra são de 5 horas a cada 7 dias. O tempo em que a máquina não pode funcionar, pois espera que o material seja entregue de outras partes do processo, é de 5 horas, em média, e durante o período em que a máquina está funcionando ela opera em média com 90% da sua velocidade nominal. Das peças processadas pela máquina, aproximadamente
possuem algum tipo de defeito.
Qual o OEE desta máquina? Cálculo detalhadamente cada etapa.
Passo 1
Vou listar claramente o que o enunciado dá e o que é pedido.
-
Dados fornecidos (todos os números a seguir vieram do enunciado):
- Tempo programado para trabalhar em um período de sete dias (tempo de carregamento / Planned Production Time):
horas. - Tempo de mudanças e configurações (setup):
horas. - Tempo perdido por falhas (breakdowns):
horas. - Tempo perdido esperando material (waiting for material):
horas. - Velocidade média durante o tempo de operação:
da velocidade nominal. - Percentual de peças com defeito:
.
- Tempo programado para trabalhar em um período de sete dias (tempo de carregamento / Planned Production Time):
-
O que o enunciado pede:
- Calcular o OEE (Overall Equipment Effectiveness) desta máquina, com cálculo detalhado de cada etapa.
Passo 2
O que é OEE e qual fórmula vamos usar.
- OEE mede a eficiência global de um equipamento e é o produto de três fatores:
- Vou definir cada fator com a sua fórmula:
- Disponibilidade (Availability) é a fração do tempo programado em que a máquina realmente está operando:
- Desempenho (Performance) mede a velocidade de operação relativa à velocidade nominal; quando nos dão diretamente que a máquina opera a
da velocidade nominal, então:
- Qualidade (Quality) é a fração de peças boas:
- Observação: o “Tempo de operação real” é o tempo programado menos os tempos de parada ocorridos durante esse período programado (setups, quebras, espera por material etc.), porque esses são tempos em que a máquina não produz apesar de ter sido programada para produzir.
Passo 3
Calcular a Disponibilidade passo a passo.
- Tempo programado:
horas. - Somatório das paradas durante o período programado (perdas de tempo que ocorrem dentro desse tempo programado): setups
h, quebras h, espera por material h. Somando:
- Tempo de operação real (Operating Time) é:
- Agora a Disponibilidade:
- Simplificando a fração:
- Valor decimal (aproximação):
- Convertendo para percentual (arredondando a duas casas decimais):
Passo 4
Calcular o Desempenho.
- O enunciado diz que, durante o tempo em que a máquina está funcionando, ela opera em média com
da velocidade nominal. - Logo:
Passo 5
Calcular a Qualidade.
- A taxa de peças defeituosas é
. Portanto a fração de peças boas é:
- Em percentual:
Passo 6
Calcular o OEE multiplicando os três fatores.
- Em forma decimal:
- Substituindo os valores:
- Primeiro multiplicamos disponibilidade por desempenho. Use frações para facilitar:
- Agora multiplicamos pelo fator qualidade:
Passo 7
Expressar o OEE em percentual e interpretar.
- Convertendo para percentual:
- Interpretação rápida (útil para prova): isso significa que, da capacidade total teórica (100%), a máquina entrega efetivamente cerca de
. As maiores perdas aqui vêm da disponibilidade (paradas de horas sobre h) e do desempenho a .