A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção. Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:
a. programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
b. programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos
c. programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos
d. programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo
e. programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo

Passo 1

O enunciado fala do Sistema Toyota de Produção (o famoso TPS), que gerou o conceito de manufatura enxuta. Ele destaca que várias técnicas desse sistema se ocupam do planejamento e controle do fluxo produtivo para obter qualidade, rapidez e produtividade.

Passo 2

Uma das ideias-chave do TPS é a programação puxada. Em vez de empurrar lotes de produção para a próxima etapa (programação empurrada), cada etapa “puxa” o que necessita a partir da demanda real, evitando estoques excessivos.
O controle kanban é o mecanismo mais conhecido para viabilizar essa programação puxada. Cartões ou sinais (kanbans) autorizam a reposição de peças apenas quando há consumo, mantendo o fluxo sincronizado e reduzindo estoques.

Passo 3

Outra prática central é a sincronização do fluxo (por exemplo heijunka e fluxo contínuo de uma peça), que nivela a produção e garante que todas as etapas trabalhem em ritmo equilibrado, evitando gargalos e paradas.

Passo 4

Das alternativas apresentadas, apenas a opção que reúne programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo é a que reflete corretamente as técnicas de planejamento e controle do TPS.

Resposta

d. programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo

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