(José Rogério) Cite alguns erros comuns que geralmente são cometidos para a obtenção de uma superfície plana e polida durante a preparação metalográfica.
Passo 1
O enunciado pede que a gente identifique erros comuns na etapa de preparação metalográfica que comprometem a obtenção de uma superfície plana e bem polida. O conteúdo envolve as fases de montagem, retificação (grinding) e polimento fino (polishing), e precisamos usar o conhecimento de sequência de granulações, pressão, rotação e limpeza para apontar onde se costuma errar.
Passo 2
Antes de listar os erros, é importante lembrar o fluxo ideal:
. Montagem da amostra, garantindo alinhamento e estabilidade.
. Retificação progressiva usando lixas ou discos de granulações decrescentes (por exemplo, de
).
. Polimento fino com abrasivos (diamante ou óxido de alumínio) sobre paños apropriados, finalizando às vezes com suspensão de sílica coloidal.
Em cada etapa, a planicidade depende de usar a sequência correta de grãos, pressão moderada e rotações alternadas, além de limpeza rigorosa entre cada troca de granulação.
Em cada etapa, a planicidade depende de usar a sequência correta de grãos, pressão moderada e rotações alternadas, além de limpeza rigorosa entre cada troca de granulação.
Passo 3
Analisando cada fase, os pontos críticos em que surgem os erros são:
- Sequência de grãos (pular etapas ou usar granulação errada).
- Pressão e velocidade de rotação (excesso de carga ou rpm muito alto).
- Contaminação cruzada (abrasivo grosso em pasta fina ou vice-versa).
- Escolha inadequada do paño de polimento ou abrasivo desgastado.
- Tempo de trabalho em cada etapa (insuficiente para remover riscos ou excessivo a ponto de gerar relevos e calor).
Resposta
- Pular etapas de granulação, por exemplo ir direto de
para , deixando riscos profundos que não são removidos. - Pressão excessiva durante a retificação, causando empenamento da amostra ou das lixas.
- Velocidade de rotação muito alta, gerando calor que pode alterar microestrutura ou queimar a resina de montagem.
- Não limpar bem entre as etapas, permitindo contaminação cruzada e riscos oriundos de partículas mais grosseiras.
- Uso de paños de polimento inadequados ou excessivamente desgastados, prejudicando o contato uniforme.
- Tempo de polimento insuficiente, deixando riscos residuais da etapa anterior.
- Polimento prolongado demais, criando rebaixamento de fases ou relevos que atrapalham a planicidade.
- Falta de lubrificação adequada, provocando arranhões por atrito seco contra o abrasivo.