(José Rogério) Cite alguns erros comuns que geralmente são cometidos para a obtenção de uma superfície plana e polida durante a preparação metalográfica.

Passo 1

O enunciado pede que a gente identifique erros comuns na etapa de preparação metalográfica que comprometem a obtenção de uma superfície plana e bem polida. O conteúdo envolve as fases de montagem, retificação (grinding) e polimento fino (polishing), e precisamos usar o conhecimento de sequência de granulações, pressão, rotação e limpeza para apontar onde se costuma errar.

Passo 2

Antes de listar os erros, é importante lembrar o fluxo ideal:
1. Montagem da amostra, garantindo alinhamento e estabilidade.
2. Retificação progressiva usando lixas ou discos de granulações decrescentes (por exemplo, de ,240 to ,400 to ,600 to ,1200).
3. Polimento fino com abrasivos (diamante ou óxido de alumínio) sobre paños apropriados, finalizando às vezes com suspensão de sílica coloidal.
Em cada etapa, a planicidade depende de usar a sequência correta de grãos, pressão moderada e rotações alternadas, além de limpeza rigorosa entre cada troca de granulação.

Passo 3

Analisando cada fase, os pontos críticos em que surgem os erros são:
  • Sequência de grãos (pular etapas ou usar granulação errada).
  • Pressão e velocidade de rotação (excesso de carga ou rpm muito alto).
  • Contaminação cruzada (abrasivo grosso em pasta fina ou vice-versa).
  • Escolha inadequada do paño de polimento ou abrasivo desgastado.
  • Tempo de trabalho em cada etapa (insuficiente para remover riscos ou excessivo a ponto de gerar relevos e calor).

Resposta

  • Pular etapas de granulação, por exemplo ir direto de ,240 para ,1200, deixando riscos profundos que não são removidos.
  • Pressão excessiva durante a retificação, causando empenamento da amostra ou das lixas.
  • Velocidade de rotação muito alta, gerando calor que pode alterar microestrutura ou queimar a resina de montagem.
  • Não limpar bem entre as etapas, permitindo contaminação cruzada e riscos oriundos de partículas mais grosseiras.
  • Uso de paños de polimento inadequados ou excessivamente desgastados, prejudicando o contato uniforme.
  • Tempo de polimento insuficiente, deixando riscos residuais da etapa anterior.
  • Polimento prolongado demais, criando rebaixamento de fases ou relevos que atrapalham a planicidade.
  • Falta de lubrificação adequada, provocando arranhões por atrito seco contra o abrasivo.

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